全密閉四合一結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)  結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

   全密閉四合一結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)主要由罐體、底盤、驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側(cè)面卸料閥、支座等組成。

 (1) 罐體：上部為橢圓形封頭，下部位平底的密閉容器，如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質(zhì)根據(jù)物料性能和工藝條件選擇。

 (2) 底盤：分為固定式和可拆式兩種。

　　由支撐結(jié)構(gòu)、加熱裝置、過(guò)濾介質(zhì)等組成。

　　Ⅰ、固定式底盤焊于設(shè)備筒體上，不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過(guò)濾。

　?、?、可拆式底盤是底盤與罐體分別獨(dú)立，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實(shí)現(xiàn)底盤的升降，從而實(shí)現(xiàn)底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個(gè)萬(wàn)向輪，便于移出并清洗濾板。

 (3) 過(guò)濾介質(zhì)：一般采用濾布、金屬網(wǎng)或燒結(jié)板。

 (4) 驅(qū)動(dòng)裝置：位于封頭上部。傳動(dòng)方式分為兩種：電機(jī)減速機(jī)和液壓馬達(dá)。轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

 (5) 攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實(shí)現(xiàn)變速、順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及恒速上升、下降運(yùn)動(dòng)。

　　按攪拌槳葉形式分有直葉槳和S形葉槳。根據(jù)需要葉片內(nèi)部的空腔可以通過(guò)軸端的旋轉(zhuǎn)接頭通入加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱。正轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)攪拌混合、自動(dòng)出料作用，反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)抹平濾餅表面作用。

 (6) 加熱裝置：全密閉四合一結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的加熱有以下幾種加熱方式：

　?、瘛⑼搀w有半管或夾套，是主要提供的加熱部件。

　　Ⅱ、底盤內(nèi)加熱裝置。

　?、蟆⑼ㄟ^(guò)軸端的旋轉(zhuǎn)接頭連通的空心槳葉。

　　這些加熱結(jié)構(gòu)可組合使用，也可單獨(dú)使用。

 (7) 側(cè)向卸料閥：按操作形式分手動(dòng)與液壓兩種。

　　閥芯關(guān)閉后閥體內(nèi)側(cè)與設(shè)備內(nèi)壁吻合，不會(huì)影響到內(nèi)側(cè)的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封，對(duì)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品，卸料閥內(nèi)可以加在線滅菌裝置及在線清洗裝置。

　　對(duì)于一般的化工要求，采用快開人孔裝置即可滿足要求。

 (8) 支座：為立式支座，采用鋼結(jié)構(gòu)焊接。

過(guò)濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)

   (1) 可在一臺(tái)機(jī)器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥等多種操作，一機(jī)多用。

   (2) 密閉操作，特別適合處理、、有毒或的危險(xiǎn)產(chǎn)品以及不允許有污染的食品、生物制品和藥品等。

   (3) 從進(jìn)料到產(chǎn)品排出，全部過(guò)程在一臺(tái)機(jī)器內(nèi)完成，使工藝流程大大縮短，設(shè)備數(shù)量大大減少，從而使廠房和設(shè)備及工藝管道、閥門等的投資大大節(jié)省。

   (4) 特殊的攪拌結(jié)構(gòu)，加上升降裝置，既可使攪拌裝置對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)又可節(jié)省攪拌功率。

   (5) 本機(jī)底部為平板式過(guò)濾，可徹底濾干物料，降低干燥成本和洗滌用水。

   (6) 在洗滌階段，本機(jī)能反復(fù)多次進(jìn)行自動(dòng)攪拌打漿洗滌，洗滌方便，洗滌效果好。

   (7) 筒體可帶夾套、濾板下方盤管或中空攪拌軸、攪拌漿均能對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，干燥。還可對(duì)物料進(jìn)行熱風(fēng)干燥，大大縮短干燥時(shí)間。

   (8) 全密閉操作，對(duì)物料無(wú)任何污染，因而加工出的產(chǎn)品質(zhì)量高，操作環(huán)境。

無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

      ● 針對(duì)不同介質(zhì)選擇合適的材質(zhì)

      ● 適用于物料的密閉生產(chǎn)

      ● 操作溫度和壓力的適用范圍大

      ● 降低投資成本

      ● 減少勞動(dòng)力

      ● 高利用率

      ●

      ● 產(chǎn)品可使用范圍廣

      ● 節(jié)能、環(huán)保，三廢可完全回收

無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)

      ● 傳動(dòng)系統(tǒng)

      ● 密封系統(tǒng)

      ● 加熱攪拌系統(tǒng)

      ● 取樣閥

      ● 出料裝置

      ● 在線清洗、在線滅菌系統(tǒng)

      ● 物料洗滌裝置

      ● 干燥粉塵過(guò)濾系統(tǒng)

      ● 升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

      ● 智能控制系統(tǒng)

過(guò)濾洗滌二合一 工作原理：

      ● 過(guò)濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)到600mm。

      ● 洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

      ● 卸料階段：干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出斜口自動(dòng)卸出。

過(guò)濾洗滌二合一 設(shè)備特性：

      ● 以在同一容器內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾和洗滌全過(guò)程連續(xù)操作

      ● 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離

      ● 過(guò)濾時(shí)濾餅分布均勻，固液分離效果好

      ● 液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過(guò)濾中地增大容渣空間

      ● 攪拌漿葉的升降和攪拌，使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌

      ● 液體出口閥多種控制，固體出料系統(tǒng)自動(dòng)出料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

      ● 可以在線清洗

      ● 整個(gè)操作可以在N2保護(hù)下進(jìn)行，安全可靠

      ● 可選擇填料密封