擠壓料筒廠家

鋁型材有一個普遍的問題讓一些廠家頭疼，這里雨晗小編給您分析一下這個原因：

鋁型材截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優(yōu)點，目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊，設(shè)計和制作難度較大。如果還是使用采用常規(guī)的擠壓方法往往難于達到擠壓料筒廠家額定產(chǎn)量，必須采用特殊工藝，嚴格控制各項生產(chǎn)工藝參數(shù)才能正常進行生產(chǎn)。并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的質(zhì)量問題，而導(dǎo)致擠壓料筒廠家不能擠壓到額定產(chǎn)量，這就需要銷售人員在接單時與技術(shù)部門和模具廠進行充分溝通。同時模具設(shè)計制作部門需要不斷優(yōu)化模具設(shè)計技術(shù)，提高模具制作精度，提高模具質(zhì)量。

洛陽雨晗工模具公司宗旨是：靠質(zhì)量求生存、精益求精，精至用戶共贏,憑誠信拓市場、誠以換成，誠至用戶同信！

擠壓筒與擠壓墊的配合

我們用過一段時間的擠壓筒需要進行清洗，在我們擠壓料筒廠家蝕洗后應(yīng)仔細測量尺寸并合理配置擠壓墊。同一規(guī)格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500T，630T擠壓機為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～0.8mm。

當(dāng)擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊外徑之差超過上述數(shù)值時，應(yīng)配置新的擠壓墊。

擠壓筒內(nèi)襯的工作部分和非工作部分的直徑差應(yīng)控制在如需范圍：

1. 500T，630T擠壓機為0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～1.0mm。

當(dāng)直徑差超過上述數(shù)值時，擠壓筒內(nèi)襯應(yīng)更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前段平面與模座配合處磨損嚴重時應(yīng)重新加工打磨。以保證其與模座配合處的密封，防止出現(xiàn)“大帽”。

在擠壓過程中，擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產(chǎn)品品種的增加和規(guī)格大型化、形狀復(fù)雜化、尺寸精密化、材料高強化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現(xiàn)，擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了，對它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長時高溫作用。在擠壓過程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時局部可高達550℃以上。承受高溫作用的時間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說，有時長達數(shù)小時以上。長時間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強度，以至于產(chǎn)生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長時高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，設(shè)計和制造了具有不同比壓的擠壓機和擠壓筒。表4—1—3列出了部分擠壓筒的比壓。

冷擠壓技術(shù)

之前我們有介紹熱擠壓，這里雨晗小編簡單介紹一下冷擠壓：冷擠壓一般材料為紫銅，冷擠壓精度可以直接達到8-9級，紫銅在冷擠壓設(shè)備的溫度下，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形的零件加工技術(shù)，冷擠壓加工后不需要二次加工零件，冷擠壓可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料，使用冷擠壓加工的零件通過率高，提高冷擠壓加工工藝，冷擠壓件強度高、冷擠壓且具有連續(xù)的纖維流向，冷擠壓剛性好而重量輕：由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，冷擠壓過程中金屬毛坯處于應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料組織致密，冷擠壓因而制件的強度有較大提高。

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