勝賢制罐機(jī)有什么特點呢?

勝賢制罐機(jī)有什么特點呢？ 1、勝賢半自動制罐機(jī) 工作特點是人工加蓋，并將罐頭緊壓在制罐機(jī)壓頭和托底板或升降板之間，然后制罐。其卷邊密封方式有兩種類型：①罐頭本身隨壓頭自轉(zhuǎn)；②罐頭固定在壓頭和托底板之間不能轉(zhuǎn)動。 　2、勝賢自動制罐機(jī) 有多種類型，如兩滾輪、四滾輪、六滾輪、八滾輪等全自動制罐機(jī)，滾輪越多生產(chǎn)能力越高、制罐質(zhì)量越穩(wěn)定。目前全自動制罐機(jī)，能封各種大小型號的罐頭，可以封直徑50-300mm,高50-480mm，制罐能力可達(dá)80罐/分鐘。

淺析勝賢小型制罐機(jī)適用領(lǐng)域及其應(yīng)用

淺析勝賢小型制罐機(jī)適用領(lǐng)域及其應(yīng)用 勝賢小型制罐機(jī)適用于各種圓形的鐵質(zhì)、玻璃、塑料紙罐等的封口，質(zhì)量可靠，操作簡便輕巧，是食品、飲料行業(yè)等的必備的理想設(shè)備。由電動機(jī)、皮帶輪、主軸、上壓頭、立柱、升降工作臺、左右滾刀、凸輪軸及凸輪、變速箱、齒輪機(jī)架等組成。 按照我國食品罐頭廠、飲料廠的實際情況，參照國外較先進(jìn)的同類產(chǎn)品設(shè)計、制造的新一代易拉罐小型制罐機(jī)。由于簡化了機(jī)頭結(jié)構(gòu)，使調(diào)整、維修尤為方便，一般員工經(jīng)短期培訓(xùn)即能熟練操作使用；易拉罐小型制罐機(jī)特別是改進(jìn)后的制罐曲線凸輪，使制罐質(zhì)量明顯好于同類產(chǎn)品；生產(chǎn)能力為變頻調(diào)速，觸摸屏上操作；還具有無罐不給蓋，缺蓋報警等特點,是目前國內(nèi)較先進(jìn)的設(shè)備小型制罐機(jī)設(shè)備之一。 勝賢小型制罐機(jī)具有運行穩(wěn)定、制罐范圍跨度大，操作簡便、調(diào)整便捷等特點，關(guān)鍵部件采用高精度設(shè)備加工，機(jī)械加工精度得到提高，確保整機(jī)運行的穩(wěn)定性，是大中小型食品廠、制罐廠、化工廠、藥品、的理想設(shè)備。 勝賢小型制罐機(jī)可單機(jī)工作也可配合輸送線進(jìn)行流水線生產(chǎn)。小型制罐機(jī)不但提高了生產(chǎn)能力和灌裝效小型制罐機(jī)率，還擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，從手動到半自動，從半自動生產(chǎn)到全自動生產(chǎn)，完成各種飲料的灌裝封口作業(yè)。是當(dāng)今飲料設(shè)備行業(yè)替代人工操作和取代人工半自動生產(chǎn)的的較新一代產(chǎn)品，是大型飲料廠和食品行業(yè)的較理想設(shè)備。 勝賢小型制罐機(jī)具有超越半自動小型制罐機(jī)和人工操作的優(yōu)越性，電腦控制，生產(chǎn)。小型制罐機(jī)采用微電腦控制，無人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。自動封口，結(jié)構(gòu)合理，先進(jìn)的定量灌裝技術(shù)和穩(wěn)定的封口技術(shù)，運轉(zhuǎn)可靠，運行成本低；一般使用壽命可提高5年以上。

馬口鐵表面常見問題的處理

馬口鐵表面常見問題的處理 主要原因和解決方法： （1）生產(chǎn)環(huán)境欠佳。工作環(huán)境和外包裝塵埃太多，塵埃混入涂料中，既影響涂膜外觀，又影響涂膜的理化性能。解決方法：馬口鐵送到生產(chǎn)車間前應(yīng)清除其外包裝上的塵埃，盡量避免在生產(chǎn)車間拆除馬口鐵外包裝，經(jīng)常清潔車間環(huán)境。 （2）烘房中有爐灰。涂料中的溶劑或燃?xì)庠谌紵隣t中不完全燃燒，產(chǎn)生顆粒狀炭灰，當(dāng)涂布的馬口鐵經(jīng)過時炭灰被濕的涂層吸附。解決方法：確保燃?xì)庠谌紵械幕鸪仕{(lán)色，定期對烘房進(jìn)行清潔，一般采用廢馬口鐵，在其表面涂布一層廢涂料，在低溫烘烤的條件下，把烘房中的炭灰吸盡；降低涂布黏度時盡量不采用高燃點的大分子溶劑作稀釋劑。 （3）花鐵架上的殘留物脫落。支承馬口鐵花鐵架在長時間生產(chǎn)中與揮發(fā)的溶劑分子接觸，表面積聚一層金黃色的殘留物，這層殘留物積聚到一定的厚度極易脫落，特別在停產(chǎn)后再開機(jī)生產(chǎn)時，殘留物受熱更易脫落。解決方法：定期進(jìn)行花鐵架的除殘清洗。 （4）涂料沾污。涂料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)控制不嚴(yán)，混有臟物；涂布生產(chǎn)時換用涂料清洗涂布裝置不徹底，造成后一工序涂料污染，特別是在工序涂布有色涂料，后工序涂布無色涂料時尤其明顯。解決方法：涂料中有顆粒塵埃時采用細(xì)濾網(wǎng)過濾；生產(chǎn)中更換涂料時必須洗凈涂布裝置，避免工序的涂料污臟。

金屬罐怎么制作的?1三片罐空罐制造工藝流程及特點

(1)金屬罐怎么制作的？ ①三片罐空罐制造工藝流程及特點 a.電阻焊、激光焊空罐制造工藝流程及特點工藝流程如下: 裁板→(劃線)→揉鐵一成圓→定位焊接→焊縫內(nèi)、外補(bǔ)涂一烘干→(分切)、(滾筋)、(縮頸)、 (脹形)、(壓花)→翻邊一封底→檢漏→(全內(nèi)噴)→(烘干)→堆垛一包裝 以上工序中帶括號部分可根據(jù)罐型需要取舍配置。 電阻焊工藝特點:罐身縫焊不用咬口釬焊,從根本上消除了焊料中鉛對食品的污染,節(jié)約焊料;焊縫強(qiáng)度高,焊縫密封性好;焊縫搭接量小(0.25-0.8mm),節(jié)約原料,焊縫窄,特別是在焊縫處增加氣保護(hù)后,外形更加美觀漂亮;焊縫與罐身板材厚度相近,約1.3~1.5倍,便于翻邊、縮頸、封口;封口質(zhì)量高,罐的氣密性好;生產(chǎn)速度快,可達(dá)1000罐/min。 b.錫焊罐制造工藝流程及特點工藝流程如下 裁板→切角→端折→成圓→涂焊藥→鉤合→踏平→釬焊→翻邊→封底→檢驗→包裝 切角是將罐身坯料一端兩角切去,另一端切制兩個鈍角,使罐身鉤合形成縱縫時,罐身兩端縱 處只有兩層鐵皮搭接,以利于翻邊、封口,同時有利于焊料滲入罐內(nèi)接縫。 這種工藝流程由于存在鉛污染問題,作為食品罐已基本被淘汰,本章將不作為重點介紹。 c.粘接罐制造工藝流程及特點粘接罐罐身采用高分子(如聚乙烯、尼龍等)粘合劑粘合,加熱 至130℃-150℃,將熔融狀態(tài)的粘合劑涂在罐身的搭接鉤合處,再加熱加壓、冷卻,使接縫緊密粘合 其工藝流程為 裁板→切角→端折→成圓→涂粘接劑→搭接或鉤合→踏平→翻邊→封底→檢驗→包裝 其工藝特點為:節(jié)省焊料,消除了鉛對食品的污染,不采用焊錫,不破壞馬口鐵鍍錫層;可使 用鍍鉻板,原料成本低;可滿板印刷,無須留出空白焊縫,外形美觀;熱熔膠熔點低,耗能小,運行成本低;粘接罐的耐熱和耐水性較差,目前主要用于固體或粉狀內(nèi)容物的包裝。