生物質(zhì)顆粒機的使用要點

在自動生物質(zhì)顆粒機聯(lián)系方式的正常生產(chǎn)情況下，壓輪軸承不得超過5天必須用汽或柴油清洗一次，同時注入高速潤滑脂油。

而被加工的物料、燃料、有機肥顆粒中應(yīng)清除硬質(zhì)雜物，以免損壞機器，造成事故。還要經(jīng)常檢查平模與壓輥的磨損情況，在必要的時候，進行調(diào)整。

將這些方面的工作都做到位以后，才能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量，也可以保證機器的連續(xù)工作，延長整機的使用壽命。

自動生物質(zhì)顆粒機聯(lián)系方式選用大直徑環(huán)模和壓輥可以提高生產(chǎn)率，這是因為壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝取角。

環(huán)模和壓輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)對生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率影響較大，壓輥數(shù)目與模輥直徑比有相互制約的關(guān)系，因此壓輥個數(shù)的增加不一定都能有效地提高生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率。

輥模間隙也影響到生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率，輥模間隙過大時，物料打滑，生產(chǎn)率降低，而當(dāng)間隙過小時，粉料經(jīng)擠壓溫升加劇，水分蒸發(fā)較快，使物料干結(jié)堵塞?？?，生產(chǎn)率也降低。

       二、定期檢查機件，看工作是否正常，每月進行一次檢查，檢查的內(nèi)容包括蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)，不再繼續(xù)使用。

       三、顆粒機組使用完畢后或停止時，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子（只針對某些顆粒機組），然后裝妥，為下次使用做好準(zhǔn)備工作。