金屬粉末壓制成型工具配件

現(xiàn)如今粉末冶金作為一個(gè)不斷發(fā)展的行業(yè)，其知識(shí)儲(chǔ)備、技術(shù)能力等需求也在不斷提升。今天為大家推送的是來(lái)自于

昆明理工大學(xué)材料與冶金學(xué)院《粉末壓制成型新技術(shù)》，希望能對(duì)大家有所幫助。謝謝O(∩_∩)O~

金屬粉末壓制成型工具配件---粉末軋制

軋制生帶有三種方法：①金屬粉末直接軋制。即在室溫下通過(guò)裝料設(shè)備把金屬粉末直接喂入旋轉(zhuǎn)的軋輥間連續(xù)壓實(shí)成生帶。②粘結(jié)粉末軋制。即在金屬粉末中加入粘結(jié)劑制成薄坯，再送入粉末軋機(jī)軋成生帶。③金屬粉末熱軋。流動(dòng)溫壓工藝由于松裝密度較高,經(jīng)溫壓后的半成品密度可以達(dá)到很高的值。即在保護(hù)氣氛中把粉末預(yù)先加熱到一定溫度再行軋制。

 “上述圖片僅供參考，詳細(xì)型號(hào)請(qǐng)咨詢(xún)我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。

金屬粉末壓制成型工具配件---?高速壓制

　高速壓制的致密化主要通過(guò)由液壓控制的沖錘產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊波來(lái)實(shí)現(xiàn)，沖錘的質(zhì)量和壓制時(shí)的速度決定了沖擊功的大小和致密化程度。由于采用液壓控制，安全性能較高。通過(guò)合適的工藝控制，可以避免非軸向的反彈引起壓坯的微觀缺陷。

　　對(duì)于高速壓制，進(jìn)行多次壓制是可能的，而傳統(tǒng)壓機(jī)在一次壓制后的重復(fù)壓制密度不會(huì)顯著增加。因?yàn)? kJ的沖擊功與2次2 kJ的沖擊功，其壓制密度是相同的。因此，可以采用中等壓機(jī)經(jīng)多次壓制達(dá)到高密度。多次沖擊壓制也可以快速完成，因?yàn)槊看螞_擊的間隔時(shí)間小于300 ms。電流與施加磁場(chǎng)相互作用,產(chǎn)生由外向內(nèi)壓縮護(hù)套的磁力,因而粉末得到二維壓制。這種壓機(jī)可以用計(jì)算機(jī)準(zhǔn)確控制沖錘的行程和沖擊功，由其壓制的零件生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的成形工藝大體一致。

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　高速壓制作為介于傳統(tǒng)粉末成形和粉末鍛造之間的工藝，其優(yōu)勢(shì)是明顯的。由于具有良好的性?xún)r(jià)比，應(yīng)用范圍比較廣泛。具體而言，其優(yōu)勢(shì)有:較高的且分布均勻的密度，高生產(chǎn)率， 可以生產(chǎn)幾公斤的大零件，較小的彈性后效和較高的精度，可以生產(chǎn)長(zhǎng)徑比較大的零件(長(zhǎng)徑比可達(dá)6. 0)。否則液相組分會(huì)被擠出,這不僅能引起材料成分的改變，而且會(huì)嚴(yán)重地?fù)p壞模具。

　　高速壓制技術(shù)目前尚在不斷開(kāi)發(fā)之中，在開(kāi)發(fā)的初期僅僅能成形沒(méi)有臺(tái)階的直桶類(lèi)簡(jiǎn)單零件，而現(xiàn)在已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了能成形一個(gè)臺(tái)階的較復(fù)雜零件。但是對(duì)于其他形狀更復(fù)雜的零件目前尚不能生產(chǎn)，這也是高速壓制技術(shù)受到局限的重要原因。