跟著國家對水穩(wěn)拌和設(shè)備環(huán)境保護的注重，許多制造商和用戶現(xiàn)在都十分注重混合站粉塵污染問題，正確規(guī)劃、布局、合理挑選除塵設(shè)備。收塵器直接放置在歪斜的皮帶蓋上。一切風(fēng)管都附在斜帶的蓋板上，為風(fēng)管吹散的粉塵供給沉降空間，有利于削減直接進入除塵器的粉塵量。在同一作業(yè)狀態(tài)下，長條土堆的尺寸將基本保持不變，并沿土壤處理路段連續(xù)延伸。

　　然后裝置一個氣動蝶閥，該閥由集塵箱底部的水安穩(wěn)混合站的混合站操作系統(tǒng)自動操控，應(yīng)仔細查看和保護除塵設(shè)備。筒倉除塵振動器的操控是非常重要的，安穩(wěn)水器廠的用戶往往沒有認識到它的重要性。當(dāng)除塵作用欠安，安全泄壓閥開端取灰時，除塵器中的粉塵已被充填。首先清除穩(wěn)定土拌和站場地原地面雜草、腐殖土等，清表厚度按15cm控制，然后回填15cm厚的5%石灰土或房渣土，并碾壓密實。

在穩(wěn)定土拌合站設(shè)備配料系統(tǒng)中常見故障問題和一些相關(guān)的處理應(yīng)急措施和解決方案。

　　1.水泥倉系統(tǒng)中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現(xiàn)這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關(guān)的應(yīng)對措施就是對水泥倉系統(tǒng)進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。

　　2.粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計量不準(zhǔn)的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系統(tǒng)中的傳感器損壞造成的參數(shù)不準(zhǔn)的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。三是電子螺旋秤可能有干涉的現(xiàn)象，這時好的方法就是對各電子螺旋秤進行詳細的檢查直到消除干涉為止。因此應(yīng)嚴格管理，防止發(fā)生混放同時，裝載機手要仔細操作，防止發(fā)生混倉。

二手穩(wěn)定土拌和站出售全自動式的控制系統(tǒng)采用全自動控制系統(tǒng)，半自動式控制系統(tǒng)采用集中控制系統(tǒng)，其額定的生產(chǎn)效率是一樣的。全自動控制系統(tǒng)只要點一下操作，物料就會自動的從水泥倉卸到螺旋輸送機里，在由螺旋輸送機勻在稱量斗里，然后自動卸料到混凝土攪拌機里，整個生產(chǎn)過程只需要點一下操作就會自動完成，使用起來非常的簡單方便，非常適合工作人員不多的攪拌站；在養(yǎng)護的過程中要利用電子測溫儀時刻關(guān)注基層內(nèi)溫度的變化，時刻對養(yǎng)護的方式進行調(diào)整，養(yǎng)護過程中要防止溫度驟變，避免暴曬、風(fēng)吹和暴雨澆淋，在氣溫變化較大的夜晚，用保溫材料加以保暖，以保證混凝土內(nèi)外溫差小于25攝氏度。而集中控制系統(tǒng)就不能如此的簡單，它可以說是一步一步的完成的，例如穩(wěn)定土工作到上料時，就點一下上料的按鈕，那么物料就會自動的運送到稱量斗里，需要卸料時就點一下卸料按鈕，物料就會自動的卸到攪拌機里，集中控制系統(tǒng)需要更多的人去參與。

在水穩(wěn)拌合站中大噸位效率的攪拌設(shè)備表現(xiàn)尤為搶眼，就拿600噸位的攪拌站來說吧，這種設(shè)備的總功率在150千瓦，主體設(shè)備由骨料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、骨料輸送系統(tǒng)、成品料儲存系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)組成

攪拌主機在的整體上大限度的增加了攪拌葉片與設(shè)備殼體的距離，使在生產(chǎn)的過程中對殼體的損傷降到了低，也減輕了攪拌葉片的劃傷。這款大噸位水穩(wěn)拌合站在施工過程中就更加適合大規(guī)模骨料生產(chǎn)和更好的適應(yīng)大范圍工程施工的需要。