TD技術(shù)已成功應(yīng)用于解決因磨損而引起的工模具或零部件尺寸超差等問題，提高使用壽命幾倍至幾十倍，典型的如沖裁、冷鐓、粉末壓制等模具，其它如包裝機械零配件，塑料機械零配件，紡織機械配件等。

技術(shù)特點編輯

熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,簡稱TD覆層處理，是一種通過高溫擴散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層，其結(jié)構(gòu)如上圖所示。該覆層具有極高的硬度，HV可達3200左右，且與母體材料冶金結(jié)合。◇TD覆層處理應(yīng)用注意事項設(shè)計方面：對于鋼模，TD覆層處理后一般都有熱處理過程，為減少變形或開裂，工件設(shè)計時要盡量避免容易產(chǎn)生熱處理應(yīng)力集中和容易引起熱處理變形的結(jié)構(gòu)，如截面的急劇變化，內(nèi)尖角，以及細長、薄板、L、U型等結(jié)構(gòu)。實踐證明，這種覆層具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，具有極高的使用價值。

TD和PVD的比較：物理氣相沉積（PVD），物理化學(xué)氣相沉積（PCVD），化學(xué)氣相沉積（CVD）,TD覆層處理是現(xiàn)代的幾種表面超硬化處理方法，其中PVD，PCVD 工藝溫度低,變形較小,所形成的氮化鈦覆層HV可達2000左右。金誠真空納米鍍鈦（金誠金屬材料科技有限公司）是一家專業(yè)從事金屬材料表面處理技術(shù)的研究開發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，目前主要業(yè)務(wù)是承接TD覆層處理,PVD處理等表面處理技術(shù)的來料加工。而TD工藝溫度高，易變形，形成的覆層HV可達3200左右。