企業(yè)自主研發(fā)的PE HDPE、MDPE供水管道、管擠壓生產(chǎn)流水線，其自動化技術(shù)水平高，實際操作便捷，持續(xù)擠壓生產(chǎn)制造。該生產(chǎn)流水線由擠出機、發(fā)動機、判定制冷系統(tǒng)、放線機、自動切割機、翻料架、自動控制系統(tǒng)等構(gòu)成，并相互配合一臺標(biāo)示線擠出機。擠出機采用擠出機螺桿，力軸套。發(fā)動機采用螺旋構(gòu)造，進料勻稱，靜態(tài)數(shù)據(jù)混和清除合縫合線。全程可完成簡單、統(tǒng)調(diào)操縱，實際操作十分便捷。 青島市華利德擠出機是為pe設(shè)計方案的，裝有快速硬軸頸減速器，低噪聲節(jié)能風(fēng)機制冷系統(tǒng)，全自動溫度控制系統(tǒng)軟件及全自動上料定量分析上料系統(tǒng)軟件，擠出機螺桿采用塑化段，提升膨脹性，提升添充性，超低溫高塑化的特點提升了總產(chǎn)量。 該擠壓模具就是我企業(yè)獨有的髙壓模具，采用模具鋼鍛造熱處理后電鍍工藝解決。模具芯部的設(shè)計方案確保了原材料的超低溫塑化實際效果，及其芯部的溫度控制系統(tǒng)軟件確保了PE管材的外型和品質(zhì)性能。我企業(yè)開發(fā)設(shè)計的雙層共擠模具熔化工作壓力和總流量的勻稱性及調(diào)整便捷性能也是遭受了許多顧客的信任。 真空泵制冷儲水箱采用二級超濾裝置（只合適大口徑管），髙壓水循環(huán)系統(tǒng)。

管道的規(guī)格規(guī)定。(1)規(guī)定的PVC-U給水管道的規(guī)格尺寸均為公稱外徑，管件為公稱內(nèi)徑，用“φ”表示。(2)PVC-U給水管道的規(guī)格尺寸依次為：φ20，φ25，φ32，φ40，φ50，φ63，φ75，φ90，φl10，φ125，φ140，φ160，φ180，φ200，φ225等，國內(nèi)企業(yè)基本不生產(chǎn)φ125，φ140，φ180，φ225等幾種規(guī)格的管道，因此在工程設(shè)計、采用上盡量避免選擇這幾種管道。(2)國內(nèi)管道的大規(guī)格為河北寶碩管材分公司生產(chǎn)的φ800的管材，公司可生產(chǎn)φ710的管材，建議在PVC-U管道設(shè)計上避免設(shè)計φ800以上的管道，以φ630以下為宜。(3)PVC-U管道與傳統(tǒng)的管道一般都可以相配套，PVC-U管道與傳統(tǒng)的管道公稱直徑之間的對應(yīng)關(guān)系：φ20-DNl5，φ25-DN20，φ32-DN25，φ40-32，φ50-DN40，φ











63-DN50，φ75-DN65，φ90-DN80，φ11O-DNl00，φ160-DNl50等。

PE供水/燃氣管材設(shè)備的性能與特點：PE供水/燃氣管材設(shè)備，配有的BM混煉螺桿，精度高，能耗低，擠出量大，擠出穩(wěn)定；PE供水/燃氣管材設(shè)備兩級高速負壓真空定徑系統(tǒng)，水溫自動控制系統(tǒng)，高強度的噴淋系統(tǒng)，確保管材冷卻更均勻；牽引速度與主機連動由PLC控制，牽引速度穩(wěn)定；采用行星切割方式，噪音低，強力吸屑裝置

PE管材供水,電力.排污,燃氣等,設(shè)備主要采用PE的螺桿以及高扭矩立式結(jié)構(gòu)減速箱；直流驅(qū)動電機。既保證了的擠出的穩(wěn)定性，又可實現(xiàn)低熔體溫度帶來的應(yīng)力和管材質(zhì)量。采用的雙腔真空定徑技術(shù)和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產(chǎn)的需要。采用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩(wěn)，各履帶由獨立的交流伺服電機驅(qū)動，并由數(shù)字式控制器控制的驅(qū)動技術(shù)實現(xiàn)了準(zhǔn)確的速度調(diào)節(jié)，以達到高度的同步。PE管設(shè)備采用高速、設(shè)計的切割機，切割斷面平整，并配有強力吸屑裝置，將維護工作降至低限。