軋機(jī)的八點(diǎn)注意事項(xiàng)

一、軋機(jī)每次出現(xiàn)點(diǎn)動的時間，不可以超出一秒種，應(yīng)該將壓下的蝸輪調(diào)整到位，而且兩邊在調(diào)整量上也要完全相等，避免扎件出現(xiàn)側(cè)彎的現(xiàn)象。

二、在操作冷軋機(jī)的時候，應(yīng)該有專人進(jìn)行看守，不可以出現(xiàn)沒有人的現(xiàn)象，以免設(shè)備出現(xiàn)故障不能及時發(fā)現(xiàn)。

三、正常情況下，單臺的冷軋機(jī)在單次的壓扎厚度上，是不可以超出鋁板百分之四十。

四、生產(chǎn)的流水線上，不可以出現(xiàn)任何的雜物。

五、按照來料的材質(zhì)以及軋機(jī)的能力，對壓下量和道次等進(jìn)行調(diào)整。

六、使用冷軋機(jī)時，其相關(guān)的技術(shù)參數(shù)要完全符合要求，不可以出現(xiàn)在負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)行。

七、軋輥不可以出現(xiàn)較嚴(yán)重的磨損，如果發(fā)現(xiàn)磨損要及時更換。

八、整個軋制的過程中，若軋輥因?yàn)槟p而影響到扎件的表面質(zhì)量，或者是尺寸和精度的時候，應(yīng)該立刻將軋輥進(jìn)行更換，而在更換好軋輥之后，要保證開車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。

國際上，不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)裝備發(fā)展的特點(diǎn)是設(shè)備大型化，生產(chǎn)連續(xù)化與自動化、檢測在線化。其先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和裝備保證了生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，提高了產(chǎn)品的競爭力。

隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對產(chǎn)品的薄型化、寬幅化和對價格要求，冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)裝備向以下幾個方面發(fā)展。

(1)提高作業(yè)率，小時產(chǎn)量、收得率及滿足用戶要求為目的，冷軋板帶加工向大型化、薄型化和高速化發(fā)展。

(2)為保證厚度精度，在冷軋機(jī)上配置了壓下AGC、張力AGC、秒流量AGC等自動測量控制系統(tǒng)，厚度精度可達(dá)到微米級。

(3)為保證帶鋼板形平直度，在高速冷軋機(jī)上配置的帶鋼平直度測量及自動控制系統(tǒng)，在精整線上采用拉、彎矯直技術(shù)，使用帶板形儀的六輥HC軋機(jī)作為平整機(jī)，以確保帶鋼板形平直度，可生產(chǎn)平直度達(dá)1—21的薄帶。為了能軋出寬而薄的帶鋼，且軋制道次少，軋制時間短，帶鋼尺寸準(zhǔn)確，厚度變化小，帶鋼平直度和表面質(zhì)量好，特別是能經(jīng)濟(jì)地軋制高強(qiáng)度薄規(guī)格帶鋼，并保證每道次壓下量及總壓下量大，世界上不銹鋼冷軋機(jī)大多采用小輥徑工作輥的多輥軋機(jī)，也有的采用連續(xù)軋機(jī)軋制不銹鋼板。顧名思義，節(jié)能冷軋機(jī)大的特點(diǎn)肯定就是節(jié)能，這與它的結(jié)構(gòu)、使用、日常維護(hù)等都是必不可分的。

軋機(jī)配件平衡設(shè)備的效果

     軋機(jī)配件在作業(yè)的時分，會受到來自各方面的力，假如沒有設(shè)備來使設(shè)備堅(jiān)持平衡的話，不只軋機(jī)配件可能會受損，軋制的產(chǎn)品質(zhì)量也不會合格。一般有專門的設(shè)備能夠讓軋機(jī)配件堅(jiān)持平衡，詳細(xì)是怎樣做到的還需解釋一下。

     軋機(jī)配件中對比常用的有繃簧式的平衡設(shè)備和重錘式的平衡設(shè)備，盡管兩者的成效是相同的，可是它們的側(cè)重點(diǎn)略有不同。先來看繃簧式平衡設(shè)備，它以簡略的構(gòu)造設(shè)計(jì)在三輥式軋機(jī)配件中運(yùn)用的對比頻頻。只需將此設(shè)備安裝在軋機(jī)配件的平衡輥上就，就能夠經(jīng)過螺母的調(diào)理來達(dá)到平衡狀況。有可逆和連軋兩種，廣泛用作中厚板軋機(jī)、板帶熱軋或冷軋機(jī)以及平整機(jī)等。

     而重錘式平衡設(shè)備對比適用于量大的初軋機(jī)配件進(jìn)行調(diào)整，它的體積、構(gòu)造都相對對比大、對比復(fù)雜，需要把它的重錘裝在機(jī)座兩頭的下面才能運(yùn)用，不管是哪種平衡設(shè)備，效果都是我們毋庸置疑的。