什么是陶瓷渣漿泵？

陶瓷渣漿泵：

陶瓷渣漿泵，適用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、建材等行業(yè)，輸送含有固體顆粒的磨蝕性和腐蝕性漿液，如電廠灰渣輸送、煤漿輸送、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其固液混合物重量濃度：灰漿45%、礦漿60%。

該泵具有、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高和使用壽命長(zhǎng)，并提高了抗沖擊性能，成功應(yīng)用于一段磨機(jī)泵。

在礦山強(qiáng)磨蝕性工況，陶瓷泵的使用壽命是金屬的4-6倍，漿液粒徑可達(dá)32mm，滿足選礦全部工序泵的需求。

陶瓷渣漿泵的優(yōu)缺點(diǎn)

  陶瓷渣漿泵的優(yōu)點(diǎn)

√ 強(qiáng)大的耐磨性，過(guò)流部件壽命是Cr30耐磨合金的3.51倍；

√ 優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，適用于PH0-12各種酸堿（除外）、溶劑，且性強(qiáng)；

√ 耐高濃度及一定濃度的大顆粒沖擊，部分產(chǎn)品可挑戰(zhàn)一段粗磨工況；

√ 優(yōu)異的抗汽蝕性能；

√ 抗高溫?zé)嵴穑?/span>

√ 體積密度小，葉輪重量更輕，效率更高；

陶瓷渣漿泵的缺點(diǎn)

傳統(tǒng)渣漿泵過(guò)流部件所用材質(zhì)為高鉻耐磨合金、橡膠或聚氨酯彈性體，壽命較短，在惡劣工況下僅為1-3個(gè)月，且成本較高，伴隨科技發(fā)展，不斷涌現(xiàn)新材料制品，如碳化硅陶瓷渣漿泵（SiC）、氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵（Si3N4 SiC），采用燒結(jié)或類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂澆筑工藝生產(chǎn)，此類(lèi)渣漿泵均仍屬于陶瓷制品，弱點(diǎn)仍在于其脆性，近年來(lái)陶瓷制品在材料韌性上取得了一定程度的進(jìn)展，但其抗大顆粒沖擊韌性仍然較弱，在類(lèi)似一段磨粗磨惡劣工況中仍不適用，該類(lèi)產(chǎn)品多數(shù)應(yīng)用于濕法脫硫、化工渣漿行業(yè)中，在礦山采選行業(yè)中雖然有部分產(chǎn)品應(yīng)用于尾礦礦漿、精礦礦漿等細(xì)顆粒漿體輸送，因漿體內(nèi)含有較大顆粒的不穩(wěn)定因素仍然存在，該類(lèi)產(chǎn)品仍不能確保工藝穩(wěn)定性。采用國(guó)際上先進(jìn)的設(shè)計(jì)理論，按0小損失原則設(shè)計(jì)，使過(guò)流部件的形狀與漿體流動(dòng)狀態(tài)達(dá)到了理想狀態(tài)。如山東某公司所出品的TZJKT陶瓷渣漿泵僅可適用于含4mm以下顆粒的礦漿而并不建議應(yīng)用于一段磨粗磨；德國(guó)DUCHTING公司所生產(chǎn)的SICCast碳化硅陶瓷泵僅適用于含2mm以下顆粒的精礦礦漿工況。德國(guó)KSB公司的KWP系列漿液泵過(guò)流部件使用碳化硅陶瓷襯里，而其葉輪仍使用合金材質(zhì)，其國(guó)內(nèi)應(yīng)用仍主要局限于FGD濕法脫硫行業(yè)。

渣漿泵革命性突破—漢江弘源碳化硅陶瓷渣漿泵

陶瓷渣漿泵研發(fā)設(shè)計(jì)中的技術(shù)點(diǎn)：

適合渣漿泵工況的陶瓷種類(lèi)選擇

陶瓷增韌技術(shù)先進(jìn)陶瓷成型工藝

陶瓷燒結(jié)工藝大體量

陶瓷部件制造

部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

金屬?gòu)?fù)合/陶瓷金屬鎧裝工藝

原材料及工藝成本控制

節(jié)約能耗

泵在運(yùn)行過(guò)程中，由于葉輪等金屬過(guò)流部件的快速磨損，泵運(yùn)行效率將急劇下降，導(dǎo)致泵運(yùn)行能耗（電費(fèi)）增加。改造后，采用陶瓷過(guò)流部件后，過(guò)流部件磨損率低，能保證泵長(zhǎng)期處于狀態(tài)下運(yùn)行，從而節(jié)約能耗（電費(fèi)）。

大幅減少檢修頻次，減少檢修所消耗的人工總量，降低用工成本。