電容器不要用洗凈劑洗凈，不過，在必須洗凈的性況下對電容器進行洗凈，必須在產品規(guī)格書規(guī)定的范圍內進行；

4）對有必要洗凈的電容器，洗凈時，須確定下列內容：

a.洗凈劑污染管理（電導率、PH值、比重、水分等）；

b.洗凈后，不能保管在洗凈液環(huán)境中及密封容器中，要采用（溫度以下的）熱風干燥印刷電路板機電容器，使之不殘留洗凈液成分；

5）用鹵素的固定劑、樹脂涂層劑。

6）使用固定劑、樹脂涂層劑，請確認以下內容：

a.電路板與電容器之間，不能殘留焊接渣及污垢；

b.固定劑、涂層劑吸附前，盡可能不殘留洗凈成分，進行干燥處理，使印刷孔不堵塞；

c.固定劑、涂層劑熱硬化條件，按規(guī)定說明要求執(zhí)行。

                 

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                 在這方面，鋁電解有明顯的缺點，鋁電解的貯存期愈長，氧化膜被損傷的可能性愈大。這是由于其中的雜質金屬離子與鋁箔組成微電池的作用以及含水較多的工作電解液對鋁氧化膜的水合侵蝕?，F在的賦能工藝已經可以制造出優(yōu)質的介質氧化膜，而且還可以根據要求不同，制造出不同的介質氧化膜，例如，對直流電容器，制造出γ和γ’型結晶氧化鋁膜，對交流電容器，則為非晶膜。也可能其中的溶質對鋁氧化膜還有溶解破壞作用，因為如果電解液PH值偏離中性很多，就可能出現這一現象，這種現象稱為去形成作用。另外，如產品本身結構密封性不好，則電解液成分有揮發(fā)損失甚至干涸的可能，另外還會吸收外界潮氣等，更促進了破壞的加劇。所以在經過較長時間的貯存后，一接上額定電壓，漏電流很大，而且在正常時間內降得很慢，氧化膜也會來不及修復，造成氧化膜更多部位的擊穿，此時產品將發(fā)熱，即可能導致性損壞。但一般遇到這種情況，可逐漸升壓，電容就可以逐漸恢復正常 。總之，漏電流大小是衡量電容性能及工藝過程是否合適和文明生產程度的一個直接標志，任何原材料中的雜質以及操作中的污染（灰塵、汗?jié)n等），均有可能導致氧化膜生長不均以及膜上存在缺陷，而組成穩(wěn)態(tài)漏電流的主要部分---電子電流，就是通過缺陷以及箔的邊緣而進行的。

             在開關電源輸出端用的濾波電容，與工頻電路中選用的濾波電容并不一樣，在工頻電路中用作濾波的普通電解電容器，其上的脈動電壓頻率僅有100Hz，充放電時間是毫秒數量級，為獲得較小的脈動系數，需要的電容量高達數十萬微法，因而一般低頻用普通鋁電解電容器制造目標是以提高電容量為主，電容器的電容量、損耗角正切值以及漏電流是鑒別其優(yōu)劣的主要參數。在開關穩(wěn)壓電源中作為輸出濾波用的電解電容器，由于大多數的開關電源工作在方波或矩形波的狀態(tài)，含有及其豐富的高次諧波電壓與電流，其上鋸齒波電壓的頻率高達數十千赫，甚至數十兆赫，它的要求和低頻應用時不同，電容量并不是主要指標，衡量它好壞的則是它的阻抗頻率特性，如圖3所示。5pF--100uF，獨特的材料和薄膜技術的結晶，迎合了當今“更輕、更薄、更節(jié)能”的設計理念。圖3某47μF/350V鋁電解電容器的阻抗頻率特性由圖可知，隨著頻率的升高，容抗下降、感抗上升，容抗等于感抗并相互抵消時的頻率為鋁拆機鋁電解電容器回收廠家的諧振頻率，這時的阻抗，僅剩下ESR。如果ESR為零，則這時的阻抗也為零；頻率繼續(xù)上升，感抗開始大于容抗，當感抗接近于ESR時，阻抗頻率特性開始上升，呈感性，從這個頻率開始以上的頻率下電容器時間上就是一個電感。由于制造工藝的原因，電容量越大，寄生電感也越大，諧振頻率也越低，電容器呈感性的頻率也越低。