整廠設(shè)備回收之一個(gè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的工廠，具有的特征

一、有一個(gè)內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)的現(xiàn)代化的信息管理系統(tǒng)，即通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)、信息采集與處理、財(cái)務(wù)、人事、技術(shù)與設(shè)備等的計(jì)算機(jī)自動(dòng)化管理；二、生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，即單個(gè)設(shè)備由計(jì)算機(jī)控制，生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳輸?shù)龋蝗?、建成一個(gè)“柔性生產(chǎn)系統(tǒng)”，即具備一種新型的多品種、少批量生產(chǎn)的加工設(shè)備。這種系統(tǒng)比較容易適應(yīng)設(shè)計(jì)的改變和加工物形狀、數(shù)量的變化。這種系統(tǒng)可大可小，大的由若干個(gè)工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床及控制裝置、監(jiān)控電腦及無(wú)人運(yùn)輸車(chē)組成，可以構(gòu)成整條生產(chǎn)線；作業(yè)人員(包括操作人員、指揮人員、維修人員、起重工和電工等)必須熟悉相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程和安全制度。小的則可以獨(dú)立完成各種各樣的加工生產(chǎn)任務(wù)；四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方法，這樣既節(jié)省了設(shè)計(jì)時(shí)間和費(fèi)用，又大大提高了生產(chǎn)效率；五、建立了自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化的一個(gè)必備的條件。對(duì)一個(gè)工廠的原材料、半成品和成品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，不僅能提高場(chǎng)地的利用效率，減少管理費(fèi)用，還能使物品的存取變得井然有序，一旦某種生產(chǎn)原料告缺，采購(gòu)部門(mén)將立即從中獲得信息，及時(shí)進(jìn)貨。

機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)

⑴、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處，如動(dòng)力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

⑵、旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤(pán)、絲杠和桿等。

⑶、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險(xiǎn)的，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。

⑷、對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。

⑸、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機(jī)床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無(wú)防護(hù)開(kāi)口外殼攪拌裝置等。

⑹、接近類(lèi)型，如鍛錘的錘體、動(dòng)力壓力機(jī)的滑枕等。

⑺、通過(guò)類(lèi)型，如金屬刨床的工作臺(tái)及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。

⑻、單向滑動(dòng)部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運(yùn)動(dòng)帶等。

⑼、旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之間，如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床等。

回收機(jī)床淺談沖床的故障與排除

1 、數(shù)控機(jī)床回收價(jià)格曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好，潤(rùn)滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤(rùn)滑情況。2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油不清潔 檢查潤(rùn)滑情況，拆開(kāi)軸承進(jìn)行清洗。3 、導(dǎo)軌燒灼 導(dǎo)軌間隙過(guò)小、潤(rùn)滑不良 、接觸不良 重新研刮導(dǎo)軌 、調(diào)整間隙 、注意潤(rùn)滑。4 、操作時(shí)離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開(kāi) 回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性鍵配合過(guò)緊 更換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙。5、離合器脫開(kāi)時(shí)滑塊不能停在上死點(diǎn)位置 制動(dòng)帶拉力不夠 、制動(dòng)帶過(guò)度磨損 、制動(dòng)輪上有油打滑 調(diào)整制動(dòng)彈簧張力、更換制動(dòng)器 、用煤油洗凈制動(dòng)帶及輪周。6 、退料板不工作 打料碰頭位置不對(duì) 調(diào)整碰頭位置用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪試退。7、連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或沖擊 鎖緊裝置松動(dòng) 旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置。3、起重機(jī)械設(shè)備安裝完成后,由施工總承包單位、使用單位、租賃單位和安裝單位共同進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,必須報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)(包括驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)),取得"安全使用許可證"后方可使用。8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動(dòng) 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。9、按電鈕(開(kāi))不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障。

數(shù)控車(chē)床裝置與運(yùn)用

1、斜導(dǎo)軌數(shù)控車(chē)床為確保機(jī)床的作業(yè)精度，裝置時(shí)調(diào)整地腳螺栓或減震支腳，確保機(jī)床水平，不使導(dǎo)軌扭曲。

2、裝置調(diào)試作業(yè)完結(jié)，有必要先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活及電器線路是否可靠，然后進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)刻少于2小時(shí)，確定正常后方可進(jìn)入試車(chē)加工。

3、主軸軸承在機(jī)床運(yùn)用一段時(shí)刻后會(huì)發(fā)作空隙，用戶可依據(jù)運(yùn)用速度恰當(dāng)調(diào)整。空隙過(guò)小，易導(dǎo)致軸承發(fā)熱；空隙過(guò)大，會(huì)影響工件的精度很外表粗糙度?？山?jīng)過(guò)對(duì)主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進(jìn)行調(diào)整，軸承的空隙堅(jiān)持在0.006mm為佳。

4、數(shù)控車(chē)床的大小拖板均配有塞鐵，運(yùn)用一段時(shí)刻后可經(jīng)過(guò)調(diào)整塞鐵來(lái)調(diào)整大、小拖板空隙，應(yīng)以運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不影響加工精度為宜。

5、機(jī)床滑動(dòng)部位有必要充沛光滑，每班（以8小時(shí)計(jì)）應(yīng)進(jìn)行加注機(jī)械油2-4次，軸承光滑應(yīng)每300--600小時(shí)替換一次。

6、平常應(yīng)做好機(jī)床保養(yǎng)及清潔作業(yè)。

7、機(jī)床在運(yùn)用前應(yīng)具體閱覽機(jī)床運(yùn)用說(shuō)明書(shū)。