鐵基粉末壓制成型---溫壓成型技術(shù)

鐵基粉末壓制成型溫壓成型技術(shù)其與傳統(tǒng)模壓工藝主要區(qū)別之處在于壓制過程中將粉末和模具加熱到一定的溫度，溫度通常設(shè)定在130~150℃范圍以內(nèi)，可使鐵基粉末冶金零件密度提高0.15～0.4g/cm3，粉末壓坯相對(duì)密度可達(dá)到98-99%。在該工藝中，為了充分發(fā)揮在壓制過程中的顆粒重排和塑性變形等溫壓致密化機(jī)制，往往需要優(yōu)化原料粉末設(shè)計(jì)（如形狀、粒度組成的選擇），通過退火或擴(kuò)散退火處理以改善粉末塑性，以及往粉末中摻入高溫潤滑劑（添加量通常為0.6wt%）。這種工藝比傳統(tǒng)的經(jīng)過冶煉、鑄錠、開坯、軋制成材等工序的工藝簡單，成材率為85～90％。

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鐵基粉末壓制成型工藝優(yōu)點(diǎn)

工藝特點(diǎn)

1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；

2、 晶粒細(xì)小、顯微組織均勻、無成分偏析；

3、 近型成形，原材料利用率＞95%；

4、 少無切削，切削加工僅40~50%;

5、 材料組元可控，利于制備復(fù)合材料；

6 、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。

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鐵基粉末壓制成型

　高速壓制作為介于傳統(tǒng)粉末成形和粉末鍛造之間的工藝，其優(yōu)勢(shì)是明顯的。由于具有良好的性價(jià)比，應(yīng)用范圍比較廣泛。具體而言，其優(yōu)勢(shì)有:較高的且分布均勻的密度，高生產(chǎn)率， 可以生產(chǎn)幾公斤的大零件，較小的彈性后效和較高的精度，可以生產(chǎn)長徑比較大的零件(長徑比可達(dá)6. 0)。將金屬粉末壓制成預(yù)成形坯，燒結(jié)后再加熱進(jìn)行鍛造，以減少甚至完全消除其中的殘余孔隙的方法,稱為粉末鍛造。

　　高速壓制技術(shù)目前尚在不斷開發(fā)之中，在開發(fā)的初期僅僅能成形沒有臺(tái)階的直桶類簡單零件，而現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出了能成形一個(gè)臺(tái)階的較復(fù)雜零件。但是對(duì)于其他形狀更復(fù)雜的零件目前尚不能生產(chǎn)，這也是高速壓制技術(shù)受到局限的重要原因。