建設(shè)備用充填系統(tǒng)，充填站，大幅度地提高了初期充填固定資產(chǎn)投資；

立式砂倉的充填能力降低，由于每批倉頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，為確保倉頂溢流不跑混，每次注入時(shí)間不宜過長，故嚴(yán)重影響立式砂倉倉底的放砂能力，據(jù)統(tǒng)計(jì)，對于一座1000m3容積的立式砂倉，其充填能力僅為250~400m3/d，難以滿足規(guī)模較大的礦山充填要求；其工作原理為螺旋輸送機(jī)把尾礦礦漿輸送到高濃度攪拌槽，利用轉(zhuǎn)動(dòng)著的葉輪獲得能量，受上、下螺旋方向相反的葉輪作用，形成兩股相對流動(dòng)的礦流，互相沖擊、攪拌而使?jié){料混合均勻。

倉頂溢流水不符合工業(yè)水重復(fù)利用要求，無法形成工業(yè)水閉路循環(huán)系統(tǒng)，銅礦充填站，減少污水排放量。鑒于上述原因，要想完善立式砂倉充填技術(shù)，必須妥善解決立式砂倉倉頂?shù)囊汗谭蛛x問題。

在人1頂柱中預(yù)留一定規(guī)格的小井.作為回采過程巾的通風(fēng)、人行井和充填采窄區(qū)的充填井，在人工頂柱下面參照深孔抵抗線尺寸，形成深孔鑿巖巷道硐室。

在下部的人工底柱中預(yù)留放礦口;在人工底柱的七部，充填站，用巷道式礦或局部淺孔落礦法形成大量落礦的補(bǔ)償空間和自由面。

在鑿巖硐室中用深孔鑿巖設(shè)備鉆鑿大抵抗線的下向大直徑深孔，然后在階段全高上實(shí)施球狀藥包下向崩礦;受限空間內(nèi)節(jié)理裂隙比較發(fā)育的礦體，可以采用強(qiáng)制與誘導(dǎo)耦合的高教落礦方法進(jìn)行回采，在一定條件下，甚至可以采用自然崩落。

全尾砂充填的特點(diǎn)。國內(nèi)的尾砂充填均用沉砂，經(jīng)常出現(xiàn)沉砂量不足，溢流尾砂不能筑壩，需采石筑壩，費(fèi)用較高，細(xì)粒級溢流尾砂對環(huán)境污染。采用全尾砂充填可以避免和改善上述問題。紅透山銅礦曾利用全尾砂充填采空區(qū)，采空區(qū)充填站，取得良好的效果。全尾砂充填的難度在于細(xì)粒級尾砂的沉降與脫水，理想條件是在地面制成高濃度的均質(zhì)流輸送井下，而不在井下脫水。目前主要是用于采空區(qū)的嗣后充填。目前，國外還有在風(fēng)力充填機(jī)上裝配破碎機(jī)和壓氣機(jī)的，整套設(shè)備裝在平板車或平臺(tái)上。