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發(fā)布時間:2020-12-15 06:16  
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自動平面磨床存在的優(yōu)點(diǎn)
采用先進(jìn)的功能部件提高磨床性能
自動平面磨床存在的優(yōu)點(diǎn)大大提升了平磨的運(yùn)動性能。新的驅(qū)動技術(shù)除了現(xiàn)有的靜壓導(dǎo)軌以外,應(yīng)用日益普及的直線電機(jī)、直線滾動導(dǎo)軌。5、新修整砂輪開始使用時,表面粗糙度稍差些,使用一會兒就會穩(wěn)定下來。還在X軸上首i次采用靜壓絲杠。這個新部件確保把通常采用絲杠產(chǎn)生的振動降低到i小,提供比用直線驅(qū)動高15倍之多的動態(tài)剛性。其優(yōu)點(diǎn)是i大的阻尼特性和進(jìn)給力,加上在絲杠軸和螺母之間無磨損運(yùn)行。此外,與直線驅(qū)動相比,能量消耗要低10倍以上,不會發(fā)生任何熱。
數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)及建議
機(jī)床到廠安裝就位時:
1、工廠地面的承重力及機(jī)床運(yùn)行時的占地面積,數(shù)控磨床如地面承重不夠,會影響機(jī)床的基準(zhǔn)精度跑失;
2、磨床液壓油及潤滑油的油品選擇,而且必須采用新油,舊油內(nèi)有雜質(zhì),容易堵塞油管的順暢性,影響了機(jī)床的運(yùn)行速度及導(dǎo)軌的磨損,造成機(jī)床爬行,精度走失。平面磨床操作需要注意的1、機(jī)臺在使用前應(yīng)檢查機(jī)臺的左右自動控制桿是否歸位,平面磨床操作需要注意的檢查砂輪是否牢固。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油,潤滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油,注意磨床的型號,準(zhǔn)備足夠的油量;
3、電源線的用電匹配,如電線過細(xì)會發(fā)生電線發(fā)燙,負(fù)載過重,造成電線短路跳閘,影響工廠用電生產(chǎn);
4、機(jī)床卸貨就位時,必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力,過道夠機(jī)床移動的空間,不會造成機(jī)床的碰撞及人員安全。
關(guān)于數(shù)控磨床切入磨削法的特點(diǎn)
與縱向磨削法相比,切入磨削法的特點(diǎn):
1. 數(shù)控磨床的砂輪工作面上的磨粒負(fù)荷基本一致,充分發(fā)揮所有磨粒的切削作用,由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給,縮短了機(jī)動時間,故生產(chǎn)效率較高。
2. 由于無縱向進(jìn)給運(yùn)動,砂輪表面的形態(tài)會反應(yīng)到數(shù)控磨床的工件表面,為了消除這一缺陷,可在切入法終了時,做微量的縱向移動。
3. 數(shù)控磨床的砂輪整個表面連續(xù)橫向切入,排屑困難,砂輪易堵塞和磨鈍,產(chǎn)生的磨削熱多,散熱差,工件易燒i傷和發(fā)熱表型,因此切削液要充分。
4. 數(shù)控磨床磨削時徑向力大,工件易彎曲變形,適合磨削長度較短的外圓表面,兩邊都有臺階的軸頸及成型表面。
618磨床使用八點(diǎn)注意事項:
1:坐標(biāo)磨床用于高精密加工時,機(jī)床必須安裝在溫度為20℃±1℃,相對濕度不高于70.5%的恒溫室內(nèi),并應(yīng)避免日光直射和局部熱源的輻射。室溫變化不應(yīng)大于0.5℃/4小時。
2:坐標(biāo)磨床地基應(yīng)具有防震溝。
3:接入坐標(biāo)磨床的壓縮空氣應(yīng)是經(jīng)過濾的干燥空氣,壓縮空氣的加壓露i點(diǎn)溫度應(yīng)低于10℃。
4:被加工零件運(yùn)入恒溫室后,視零件大小須等溫2~3小時,所需的測量工具應(yīng)預(yù)先等溫,然后才能加工和測量。
5:工件重量不得大于工作臺i大載重。
6:被加工零件不應(yīng)直接與工作臺面接觸,以防損壞工作臺面。
7:坐標(biāo)磨床的主軸軸線熱穩(wěn)定裝置是一個電子系統(tǒng),用以減少由于機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)造成的冷熱溫度差引起的磨頭箱熱位移的影響,保證加工精度。2、越界報警為了制止工作臺越界,可以分別在極限位置放置限位開關(guān)。熱穩(wěn)定裝置出廠時已經(jīng)調(diào)整好,用戶切勿隨意改變。在使用時,不得將該裝置的電源切斷。為此電控箱上設(shè)有單獨(dú)的電源開關(guān),即使當(dāng)晚上下班不工作時該電源也不得切斷,如果機(jī)床因較長時間不工作而切斷該電路電源,使機(jī)床已冷卻到室溫時,再進(jìn)行工作前,應(yīng)提前接通該裝置的電源,接通時間不少于4小時,使機(jī)床處于熱態(tài),然后才能進(jìn)行加工。
8:在每天開機(jī)后以及機(jī)床在突然斷電再啟動后,各軸均應(yīng)進(jìn)行一次回零。