數(shù)控機床主軸產(chǎn)生噪音的原因以及該如何解決

　在很多數(shù)控機床中，由于主軸的變速系統(tǒng)仍采用若干傳動軸、齒輪和軸承，因此在工作中不可避免地要產(chǎn)生振動噪聲、摩擦噪聲和沖擊噪聲。3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時針轉(zhuǎn)則減少扭力。而數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的變速是在機床不停止工作的狀態(tài)下，由計算機控制完成的，因此它比普通機床產(chǎn)生的噪聲更為連續(xù)，更具有代表性。機械系統(tǒng)受到外界任何的激振力，系統(tǒng)就會因?qū)Υ思ふ窳Ξa(chǎn)生響應(yīng)而出現(xiàn)振動。這個振動能量在整個系統(tǒng)中傳播，當(dāng)傳播到輻射表面，這個能量就轉(zhuǎn)換成壓力波，經(jīng)空氣再傳出去，即聲輻射。

　　因此，激發(fā)響應(yīng)、系統(tǒng)內(nèi)部傳遞及聲輻射這三個步驟就是振動噪聲、摩擦噪聲和沖擊噪聲的形成過程。

   （1）數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)主要是靠齒輪來完成變速和傳動的因此，齒輪的嚙合傳動是主要噪聲源之一。

   （2）軸承與軸頸及支承孔的裝配、預(yù)緊力、同心度、潤滑條件以及作用在軸承上負(fù)荷的大小、徑向間隙等都對噪聲有很大影響。而且軸承本身的制造偏差，在很大程度上決定了軸承的噪聲。

玉環(huán)縣大潤機床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床，交通十分便捷。

中走絲線切割機床驅(qū)動電機可分為哪幾類

　中走絲線切割驅(qū)動單元包括驅(qū)動裝置和電機兩部分，因此對驅(qū)動單元的選購主要在于驅(qū)動裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在于不同的廠家和不同的型號。

    驅(qū)動電機主要可分為：反應(yīng)式步進驅(qū)動電機、混合式（也稱永磁反應(yīng)式）步進驅(qū)動電機和伺服驅(qū)動電機三大類。反應(yīng)式步進驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子無繞組，由被勵磁的定子繞組產(chǎn)生反應(yīng)力矩實現(xiàn)步進運行。激光切割的原理激光切割是由電子放電作為供給能源，通過He、N2、CO2等混合氣體為激發(fā)媒介，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束，從而對材料進行切割。混合式步進電機的轉(zhuǎn)子用磁鋼，由勵磁和永磁產(chǎn)生的電磁力矩實現(xiàn)步進運行。步進電機受脈沖的控制，通過改變通電的順序可改變電機的旋轉(zhuǎn)方向，改變脈沖的頻率可改變電機的旋轉(zhuǎn)速度。步進電機有一定的步距精度，沒有累積誤差。但步進電機的效率低，拖動負(fù)載的能力不大，脈沖當(dāng)量不能太大，調(diào)速范圍不大。目前步進電機可分為兩相、三相、五相等幾種，通常用的是五相步進電機。在過去的一段時間里，步進電機占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機所取代。

   目前常用的伺服電機是交流伺服電機，在電機的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉(zhuǎn)子角度用以變頻控制。在過去的一段時間里，步進電機占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機所取代。從較低轉(zhuǎn)速到較高轉(zhuǎn)速，伺服電機都能平滑運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩波動小。伺服電機有較長的過載能力，有較小的轉(zhuǎn)動慣量和大的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。伺服電機有很小的啟動頻率，能很快從較低轉(zhuǎn)速加速到額定轉(zhuǎn)速。

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電火花線切割機床如何實施鋁材料切割？

　中走絲線切割機床加工鋁材料時，導(dǎo)電塊磨損特別嚴(yán)重，導(dǎo)電塊上面很快就形成深溝。鋁材料是生產(chǎn)加工中必備的常用金屬，不會放棄使用，所以就必須解決這個重要的問題，我們來看看應(yīng)該從什么地方進行處理。

　　1.脈沖電參數(shù)的合理搭配：中走絲線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產(chǎn)生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過小的話也會產(chǎn)生較大的顆拉。6．上下工件時，應(yīng)先停止機器運轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。而鉬絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的不好的影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。

　　2.對工作液的要求：目前常采用水溶液作為中走絲線切割加工的工作液，寶瑪常規(guī)配置比例是1:30，而加工鋁型材料時，宜采用3:8的比例。切削深度與進給量：切削深度與進給量大，切削抗力也大，切削熱會增加，數(shù)控高光機機床故切削速度應(yīng)降低。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時把蝕除物排除。

　　3.操作技巧：可在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導(dǎo)電塊的磨損，同時減少電極絲抖動，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮。還要注意勤更換導(dǎo)電塊的工作位置。

　　上面的方法不單是適合于切割鋁型材料，對一些較特殊材料的加工，如導(dǎo)電陶瓷、氮化硅和氮化硼，同樣可以借鑒。2、刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，大大減少換刀時的碉整時間，還可以自動補償?shù)都獾哪p。如果電火花中走絲線切割機床進行大批量的鋁件加工，那么加工問題會比較突出，采用上述措施也不能從根本上解決問題，這就需要從機床改造的角度去考慮，就不再采用導(dǎo)電塊進電的方式，如采用絲筒進電的方式，可以適用于生產(chǎn)加工。

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