由于微弧氧化技術(shù)具有上述優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，因此在機(jī)械，汽車(chē)，，電子，航天航空及建筑民用等工業(yè)領(lǐng)域有著極其廣泛的應(yīng)用前景。主要可用于對(duì)耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強(qiáng)化處理;同時(shí)也可用于建筑和民用工業(yè)中對(duì)裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理;還可用于常規(guī)陽(yáng)極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強(qiáng)化處理。例如，汽車(chē)等各車(chē)輛的鋁基活塞，活塞座，汽缸及其他鋁基零部件;機(jī)械、化工工業(yè)中的各種鋁基模具，各種鋁罐的內(nèi)壁，飛機(jī)制造中的各種鋁基零部件如貨倉(cāng)地板，滾棒，導(dǎo)軌等;以及民用工業(yè)中各種鋁基五金產(chǎn)品，健身器材等。

微弧氧化膜層中的蛇紋石含量隨電流的增加而增加，隨頻率的增加而降低，隨電解液中蛇紋石微納米顆粒濃度的增加而增加；試驗(yàn)過(guò)程中試樣與電解槽之間的電場(chǎng)產(chǎn)生的電泳效應(yīng)，使得在電解液中呈電負(fù)性的蛇紋石微納米顆粒移動(dòng)到試樣表面，在接觸到試樣表面熔融態(tài)的高溫氧化物時(shí)，蛇紋石微納米顆粒表面熔化而粘合在試樣表面，經(jīng)電解液冷卻復(fù)合到了微弧氧化膜層中。

微弧氧化材料表面陶瓷化機(jī)理

微弧氧化是一種在高電壓、大電流下對(duì)金屬材料進(jìn)行表面處理的技術(shù)。由于采用了較高的電壓(大于250 V)，在微弧氧化處理過(guò)程中，可在樣品材料表面觀察到光斑(弧光)現(xiàn)象。光斑十分細(xì)小，密度很大，且無(wú)固定位置。這種細(xì)小的光斑意味著在樣品材料表面形成了大量的等離子體微區(qū)，在微區(qū)內(nèi)瞬間溫度可達(dá)2500℃以上，壓力可達(dá)數(shù)百個(gè)大氣壓，為上面提到的一系列化學(xué)、物理反應(yīng)的進(jìn)行創(chuàng)造了條件。利用這一環(huán)境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化層，可用來(lái)改善材料自身的防腐、耐磨和電絕緣等特性。