對于加工內(nèi)容很多的面板，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分CNC加工工序。

面板用于轉(zhuǎn)移印刷工藝中，可以在非平面物體的表面印刷。具體加工制作的步驟如下。

1.面板研磨：其目的是用物理與化學的方法，清除版面上的油污，以提高其吸附性能;避免印版出現(xiàn)粗糙、發(fā)脆、伸縮脫膠、難于蝕刻等缺陷。

2.面板清洗:清水沖洗后,烘干;表面處理劑擦一遍即可備用。

3.本工藝技術(shù)的關(guān)鍵，要求平面平整、厚薄一致、粘附良好。

加工時不允許直接折邊的加工，在折彎前必須進行開槽和折邊前加工準備工作．開槽深度必須嚴格控制在正面鋁板后至少保留0.3mm厚的芯材，以保證鋁塑復合板有足夠的韌性，防止這邊處鋁皮斷裂.

面板在進行加工之前，基本都需要先進行不同的拋光處理，面板的拋光處理主要有三種不同的方式。因為面板都是需要經(jīng)過各種特殊加工的，所以在然后的使用過程中，才能比較的耐用，且表面光滑，還防腐蝕。

精密機械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機床加工的，通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的這一過程，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

加工路線是指精密數(shù)控車床和數(shù)控車床加工過程中，刀具相對于零件的運動軌跡和方向。

1、應能保證加工精度和表面粗糙度要求;

2、加工路線應盡量縮短，以減少刀具空轉(zhuǎn)時間。

加工路線及加工余量

在數(shù)控車床未被廣泛使用的情況下，通常需要在坯料上布置過多的余量，特別是在普通車床上包含鍛造和鑄造硬皮層的余量。如果要使用CNC車床進行加工，必須注意程序的靈活安排。