電暈絲斷裂極易引起電捕焦油器短路，迫使其停車，其原因和解決辦法有如下3點。

（1）結構不合理。電暈絲經常在卡箍與套環(huán)間發(fā)生斷口平齊的斷裂。其主要原因是局部存在冷作硬化應力。解決辦法除消除預應力外，可將端頭與電暈絲本體纏在一起。

（2）當電暈絲通過高壓直流電時，在其周圍形成電暈區(qū)，區(qū)內的氣體電離成陰陽離子，電場中存在大量碰撞荷電，電暈絲在大量吸附陽離子時，不可避免地造成電暈絲的污染，極易形成放電，時間一長，易使電暈絲的薄弱處發(fā)生斷裂、其斷口呈狀，并有明顯的縮痕。但大量現役脫硫塔內除霧裝置工作狀況不佳，使得煙氣中含有大量的石膏微液滴。其解決辦法是定期噴灑氨水，以消除電暈絲上的附著物，減少故障的發(fā)生機濾。

（3）受進口煤氣的沖擊，管內煤氣流速可達1~1.5m/s，極易使電暈絲產生晃動，在制造、安裝和運輸過程中的局部損傷，特別是靠近煤氣進口處的沉淀極；當焦油含量較高時，電暈絲的污染更為嚴重，并且由于局部附著的焦油量較多等原因，空間荷電效應會造成電壓局部升高，直至擊穿后斷裂，其斷口呈不規(guī)則鋸齒狀。此類斷裂一般難以預防。在電除塵器使用時候，不管用什么方式清灰，振打揚塵的發(fā)生概率很大，而如果是揚塵發(fā)生在前級電場，那在后級電場可以進行再次收集粉塵顆粒。

天誠環(huán)保主要經營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統、石灰窯煙氣凈化系統、電除塵(焦)設備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設備的設計制造及安裝。隨著過濾條件的繼續(xù)，積聚在濾筒外表面的粉塵會越來越多，從而相應增加設備的運行阻力。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

濾筒式除塵器在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器底部的進風口進入除塵器底部的風箱對含塵氣體進行預處理，然后從底部進入上箱體的各個除塵室；粉塵吸附在濾筒外表面，過濾后的潔凈氣體通過濾筒進入上箱體潔凈氣室，收集到出風口排放。隨著過濾條件的繼續(xù)，積聚在濾筒外表面的粉塵會越來越多，從而相應增加設備的運行阻力。在試車之前要檢查下設備的本身及配件是否齊全，看看這除塵工程有沒有達到圖紙設計上的要求，設備材料是否合格。為保證系統的正常運行，除塵器的電阻上限應保持在1400-1600pa范圍內，超過此限值時，由PLC脈沖自動控制器通過恒阻或定時發(fā)出指令，進行三態(tài)清灰。

濾筒式除塵器的清洗過程是先切斷某一房間內潔凈空氣的出口通道，使房間處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清洗，清洗后，再經過數秒自然沉降，打間內潔凈空氣的出口通道，不僅清潔徹底，而且避免了吹掃產生的粉塵二次吸附，使房間逐室循環(huán)除塵。

天誠環(huán)保主要經營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統、石灰窯煙氣凈化系統、電除塵(焦)設備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設備的設計制造及安裝。持續(xù)存在的重污染天氣問題，各地也在積極做好針對大氣污染物相關環(huán)保工作。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

因此，對瀝青煙氣進行凈化治理，使排放滿足大氣環(huán)境標準，是非常必要的，氧化瀝青廢氣通過管道或收集罩等其他形式，將無序排放的氣體組織起來，以便于后續(xù)工作的開展。由于氧化瀝青廢氣一般都帶有溫度和粉塵，并含油一的焦油。板式塔主要目的降溫、除塵和截油。2、生產過程注意觀察鍋爐式除塵器的U形壓力計，U形壓力計內充有一定的液體(一般用水調色)，兩端通過管子分別接入布袋過濾器的外邊和里邊，檢測布袋的壓力降。塔內有多塊旋流板式分離部件。運行時，水從塔頂部進入，順塔內旋板向下逐級流下，瀝青煙氣從塔底部引入向上逐級穿過塔板，瀝青煙氣和水在塔板上充分接觸進行吸收、傳熱。經降溫、除塵及部分除油的廢氣進入保藍等離子廢氣處理設備，由于瀝青的比電阻適宜．對金屬無腐蝕作用．經捕集后呈液體，等離子體技術凈化瀝青煙氣有較好的效果。

進入電捕內檢查維修時，除按條操作外，同時要進行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下： 　　

1、停電、接地、懸掛警示牌同條。 　　

2、關閉電捕的入口、出口閥門。 　　

3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關下吹掃，后關上吹掃閥門。 　　

4、待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。 5、盲板安裝好后，進行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘（操作順序同上第3條）。