鋼襯襯氟儲罐上避免做任何焊接工作

1、鋼襯四氟管道上避免做任何焊接工作，以免造成襯里層的不可恢復的損害。

2、鋼襯四氟管道安裝時均勻旋緊法蘭螺母并配以適當力矩：此時應放松泄漏位置螺母半圈并且保證泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊;如果還漏，應檢查PTFE密封面是否有凸凹壓痕、劃傷，此時可以用細砂紙、布予以整平重新連接。

3、鋼襯四氟管道閥門連接時，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時，一般不再單獨使用墊片，應采用適當墊片，以保護PTFE密封面。

4、除非已準備與管路連接，否則PTFE法蘭密封面可能因溫差或異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，鋼襯四氟管道閥門法蘭蓋板不能隨意拆開，如因檢驗需要而移開蓋板，檢驗后應及時將蓋板復位，保護PTFE密封面。

為了降低鋼襯襯氟儲罐腐蝕的可能性，需要采取部分措施來達到防護。

1.改進鋼襯四氟管道的本質(zhì)。

根據(jù)不同的用場決定不同的材料組成耐蝕合金，或在鋼襯四氟管道中增長合金元素，提高其耐腐蝕性，可以或許或許或許防止或減緩金屬的腐蝕。比喻，在鋼中加入鎳制成不銹鋼可以或許或許或許增強防腐蝕能力。

2、組成保護層。

在鋼襯四氟管道表面覆蓋各種保護層，把被保護金屬與墮落性介質(zhì)離隔，是防止腐蝕的有效方法。財產(chǎn)上普遍使用的保護層有非金屬保護層和金屬保護層兩大類。它們是用化學方法、物理方法和電化學方法實現(xiàn)的。

襯氟儲罐蝶閥在使用中存在哪些問題？

一、由于鋼襯襯氟儲罐多層軟硬密封圈固定在閥板上，當閥板常開時，酸化油襯氟設備介質(zhì)直接沖洗密封面，清洗金屬板夾層中的軟密封帶，直接影響密封性能。

二、由于閥板整體結構較厚，流動阻力大，不適用于直徑在DN200以下的閥門。

三、由于橡膠蝶形閥襯的原理，襯氟三通設備閥板的密封面與閥座之間的密封是靠驅(qū)動裝置的扭矩使閥板對閥座產(chǎn)生壓力。正流狀態(tài)下，介質(zhì)壓力越高，密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流隨閥板與閥座單元間介質(zhì)壓力的增大而增大，正壓小于介質(zhì)壓力時，密封開始泄漏。

四、性能高的襯氟蝶閥，其特點是：閥座環(huán)由一個柔軟的T型圈組成，兩側(cè)為多層不銹鋼板組成。

現(xiàn)有出產(chǎn)裝置家用電器火花檢漏探頭，不符合管道內(nèi)腐蝕檢查要求，檢查鋼襯四氟管道防腐層簡略泄漏檢查。探頭由不銹鋼絲圍住，中心設置螺母聯(lián)接點，10mm圓鋼3.5m的長度聯(lián)接到電火花加工探針上。圓形探頭伸入鋼塑復合管中緩慢移動，如果有破損，不管巨細都可以一網(wǎng)打盡。

詳細制造方法：鋼襯四氟管道為中等鋼長500毫米，20mm搖擺繃簧，頭部由球型不銹鋼絲圍住，另一頭用與探針螺紋相同的螺紋焊接，此探頭可以檢查三個端部。檢查時，只需探頭進入鋼襯四氟管道，逐漸前進，主動轉(zhuǎn)向，主動勘探，主動報警。

襯氟儲罐需要著重檢查襯里的腐蝕程度

由于硫酸具有很強的腐蝕性，所以在生產(chǎn)、運輸和使用過程中為了保證儲存設施能安全運行，應正確選材、合理設計、妥善管理，系統(tǒng)地運用電化學保護、鈍化、覆蓋層保護等多種手段加以保護。，硫酸的安全儲存是一個非常重要的環(huán)節(jié)。

1）對襯氟儲罐，為保證安全，向空罐進料時，應控制泵人物料的流速。稀硫酸會與碳鋼反應生成氫氣，因此，檢修時除非確認罐中已充分放空，否則，應完全清除掉附近所有潛在的火源。

2）當附近發(fā)生火災時，應用水噴在附近的可燃物上，并用霧化的高壓水或泡沫來冷卻罐壁，但禁止直接將水加入襯氟儲罐內(nèi)。

3）放空管道中可能堆積*酸亞鐵，操作時間過長可能會堵塞管口，因此，應定期檢查該管口，以確保卸料時的安全。

4）為保證襯氟儲罐的安全運行，每2年至少檢測一次儲罐罐體(包括罐頂、罐壁、罐底)的厚度，每5年至少進行一次內(nèi)部檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)漏點，及時修補。

5）對襯里型襯氟儲罐需要著重檢查襯里的腐蝕程度，漏電情況，及時修繕。

鋼襯襯氟儲罐在運輸過程中如果出現(xiàn)損壞，損壞后要怎樣配管呢？

1.磨損狀況；磨損主要集中在三通、四通、彎頭等流體變向處，以及按裝閥門的下游的20mm～1000mm的直管，因閥門啟閉致使流體變向，從而導致流體對管壁局部沖刷引起磨損，致使鋼襯四氟管道損壞;

2.鋼襯四氟管道實際使用溫度高于所選用的襯塑管道; 導致襯層脫落、收縮，從而堵塞管路通道，增加流阻，影響物料通過量;

3.管道制造商制作質(zhì)量問題引起管路損壞; 鋼管內(nèi)壁除銹不盡，引起襯層和外殼脫層，或者制作時內(nèi)襯流平效果不好，致使襯層存在毛細孔，進而導致滲酸。      

鋼襯襯氟設備有什么優(yōu)點

1.具有較好的耐腐蝕性能。

2.鋼襯塑管道具有優(yōu)良的物理性能。

3.衛(wèi)生無毒、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)。

4.機械強度與鋼管相同。

5.安裝工藝成熟、方便快捷。

6.耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離。

7.管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長。

8.耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境。

鋼襯塑管道中的聚丙烯復合管，具有極強的耐腐蝕性，但是除了濃硝酸、發(fā)煙硫酸、*磺酸等強氧化性算以外可以抵抗大多數(shù)的有機酸、堿、鹽，廣泛使用在石油化工制品、食品環(huán)保以及電力等領域。

鋼襯塑管道不易生長微生物，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。隨著人們的環(huán)保意識、健康意識的普及，新型環(huán)保給水用管材如雨后春筍般層出不窮，其品種之多難以枚舉。襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點，同時又摒棄了各自的缺點。在管材設計中很重要的內(nèi)容之一是根據(jù)使用條件和要求，合理確定管材的壁厚，同時該參數(shù)直接影響產(chǎn)品的性價比。