雙金屬復合錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點，在工業(yè)上已取得普遍的使用。目前雙金屬復合錘頭鑄造作爲一種進步資料功能及完成資料各方面功能良好配合的次要途徑，取得了日益普遍的研討與使用。

在實踐消費中需求少量耐沖擊并能停止加工拆卸的耐磨不見，單一資料的零件無法滿足消費進程中多方面的要求。該資料必需足以抵抗物料在任務中所受的沖擊作用。特別是關于破碎機錘頭來說，資料的耐磨與韌性尤爲重要。

1、鑲塊工藝是采用類似固定內冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的端部，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過程中使耐磨金屬塊與基體結合在一起。

2、預置錘端的復合方法是將錘頭使用過程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預制成形，放入錘頭型腔內然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），從而實現(xiàn)端部與錘柄間的結合，通常兩者結合部位被設計成燕尾的形式以增加結合的可靠程度。

耐磨錘頭出現(xiàn)錘片斷裂的原因

一是保溫時間長(氣體滲碳和共滲各為4h)，帶來基體組織過熱傾向明顯，晶粒粗大; 

二是共滲硼化物層 滲碳層較厚、心部強韌性較高的板條狀回火馬氏體層變薄，使耐磨錘頭的錘片整體強韌性不足。 分析斷口表明，在錘片橫截面上，耐磨錘頭有的硬化層所占面積甚至超過基體。

因此認為，對于較薄錘片不宜采用滲碳后再共滲工藝。至于在較厚錘片上的應用，還有待于進一步研究。 　與直接共滲工藝相比，滲碳后再共滲的工藝成本較高，其差值是滲碳工藝成本。

選擇耐磨錘頭的材質

在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數(shù)值β。

對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。