簡述清理油罐的步驟

前期在安裝油罐時，要按照步驟進(jìn)行，以保證不會出現(xiàn)安裝錯誤，在油罐使用過程中也要定期清理，具體清理步驟是怎樣的呢？　

（1）先對自給式呼吸器進(jìn)行事先檢查，并停止所有在下風(fēng)向的工作并且撤離所有人員。　　

（2）監(jiān)護(hù)者處于上風(fēng)位置，確保能夠監(jiān)護(hù)進(jìn)行工作的人。　　

（3）關(guān)閉油罐的進(jìn)料閥和出料閥?！　?

（4）開啟排污閥，并且用來自單獨(dú)接頭的水沖刷，或者用氮?dú)庵脫Q或放空。　　

（5）停止沖洗，打開閥門，除去雜物并且將濕碎片轉(zhuǎn)移到專用容器內(nèi)。　　

（6）進(jìn)行采樣分析，合格后進(jìn)行工作的人帶呼吸器，進(jìn)入油罐進(jìn)行清理?！　?

（7）除去用于本工作的所有設(shè)備，并且按照管理程序處理垃圾。

油罐試壓前應(yīng)具備的條件

平時使用油罐期間，想要延長使用期限，需要做好維護(hù)工作，在油罐進(jìn)行試壓前，應(yīng)該具備哪些條件呢？接下來詳細(xì)分析下：

（1）油罐試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)臵了臨時限位固定。

（2）試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于兩塊。

（3）儀表元件等已拆下或隔離，試驗的高點(diǎn)放空或低點(diǎn)排放閥已安裝。

（4）工藝管線按設(shè)計及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無損檢測合格后，需按系統(tǒng)按不同操作壓力級別進(jìn)行分級試壓。試壓時應(yīng)緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓3分析，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。

（5）試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風(fēng)吹干。排放水時應(yīng)打開高點(diǎn)放空以防形成負(fù)壓，排水應(yīng)引入下水道，試壓用盲板應(yīng)及時拆除。

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SF雙層罐常見故障的應(yīng)急措施：

1、SF雙層罐排污閥失靈，不能閘住，機(jī)修工應(yīng)緊急上盲板，同時向油庫經(jīng)理報告。

2、油罐出現(xiàn)跑冒漏油事故，要立即停止放水作業(yè)，迅速向全庫發(fā)出信號并進(jìn)行搶險工作，具體執(zhí)行油庫應(yīng)急預(yù)案。

3、當(dāng)油罐放水時發(fā)生火災(zāi)事故，操作人員要停止放水作業(yè)，關(guān)閉閘閥，迅速向全庫發(fā)出信號。

4、傳統(tǒng)的清洗方法就是大量蒸汽蒸罐，讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，輕質(zhì)組分流失，從而破壞的質(zhì)量，其就是通過稀釋、溶解和擴(kuò)散沖擊沉積物的清潔方法。