螺旋鋼管內(nèi)防腐層的施工質(zhì)量

螺旋鋼管的質(zhì)量，應(yīng)契合下列規(guī)則。

①裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長(zhǎng)度不該大于管道的周長(zhǎng)，且不該大于2.0 m。

②防腐層厚度的答應(yīng)偏差及麻點(diǎn)、空窩等外表缺點(diǎn)的深度應(yīng)契合規(guī)則，缺點(diǎn)面積每處不該大于5 cm2。

③平整度請(qǐng)求以300 mm長(zhǎng)的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測(cè)防腐層外表和直尺間的間隙應(yīng)小于2 mm。

④空鼓面積每1 m2不得超越2處，每處不得大于100 cm2。

冶金行業(yè)水淬火設(shè)備廣泛應(yīng)用于螺旋鋼管中

冶金工業(yè)中的水淬設(shè)備廣泛應(yīng)用于螺旋鋼管的熱處理生產(chǎn)線，螺旋鋼管的水淬處理提高了螺旋鋼管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結(jié)合可以大大提高螺旋鋼管的韌性和疲勞強(qiáng)度，獲得具有更好綜合力學(xué)性能的螺旋鋼管。 在傳統(tǒng)水淬設(shè)備的淬火過(guò)程中，由淬火爐加熱的螺旋鋼管通過(guò)進(jìn)料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過(guò)程很容易引起螺旋鋼管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開(kāi)裂的缺陷，并影響螺旋鋼管的性能。 本文介紹的新型螺旋鋼管淬火設(shè)備采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的“外傾旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴”淬火工藝，進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)改造，有效提高了機(jī)械的精度和機(jī)械性能。 螺旋鋼管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過(guò)對(duì)水淬設(shè)備的工作原理，淬火工藝和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析，闡述了淬火螺旋鋼管機(jī)械結(jié)構(gòu)，淬火效果，精度和力學(xué)性能等設(shè)備與其他生活水淬設(shè)備的區(qū)別。

設(shè)計(jì)條件和主要參數(shù)

淬火形式：外噴式旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺旋鋼管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長(zhǎng)度：6.0m.15.0m溫度：螺旋鋼管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個(gè)系統(tǒng)組件

它主要由三部分組成：機(jī)械，液壓和控制系統(tǒng)，如圖1所示。

機(jī)械部分

主要包括：淬火爐出料輥，進(jìn)料裝置，固定門(mén)，水淬設(shè)備主體（以下簡(jiǎn)稱主機(jī)），出料裝置，空氣水裝置，步進(jìn)輸送機(jī)等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋鋼管。 螺旋鋼管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋鋼管運(yùn)輸過(guò)程中V形輥和螺旋鋼管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋鋼管從淬火爐排出輥移動(dòng)到旋轉(zhuǎn)裝置的支撐輪。 它主要由主驅(qū)動(dòng)軸，旋轉(zhuǎn)臂和安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的“V”型塊組成。

螺旋鋼管生產(chǎn)性冷床的類型

1，階梯式冷床

階梯式冷床表面由兩組機(jī)架組成，一組安裝在固定梁上，稱為靜架，另一組組裝在移動(dòng)梁上，稱為移動(dòng)架。

當(dāng)機(jī)構(gòu)被致動(dòng)時(shí)，提升移動(dòng)架以提升鋼管，并且由于鋼管具有傾斜角度，因此鋼管在被提升時(shí)沿著齒形滾動(dòng)一次。 在移動(dòng)齒輪升高到高位置之后，步進(jìn)機(jī)構(gòu)將移動(dòng)齒條移動(dòng)到冷床輸出方向的一個(gè)步驟。 升降機(jī)構(gòu)繼續(xù)移動(dòng)，移動(dòng)架下降，鋼管放置在固定齒條齒槽中。 鋼管沿固定齒條的齒形再次滾動(dòng)，然后移動(dòng)齒條返回初始位置，完成工作循環(huán)。

2，螺旋式冷床

螺旋鋼管冷卻由主傳動(dòng)裝置，螺桿和固定冷卻臺(tái)架組成，螺桿包括螺桿芯和螺旋螺桿。 固定式冷卻臺(tái)架的工作面高于螺旋型芯，低于螺旋形，鋼管體的重量由固定式冷卻臺(tái)架承擔(dān)。 主傳動(dòng)帶動(dòng)螺桿同步旋轉(zhuǎn)，螺桿上的螺旋推動(dòng)鋼管在固定冷卻臺(tái)架上向前滾動(dòng)以進(jìn)行冷卻。

螺旋鋼管在制作過(guò)程中的注意事項(xiàng)

螺旋鋼管在制作螺旋焊管過(guò)程中，需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。

2、矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來(lái)卷曲的鋼板調(diào)平，再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對(duì)焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。

5、目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

6、超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的。

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