離心泵的安裝使用注意事項

　　一、離心泵安裝前根據按外形及安裝尺寸做好地腳基礎，根據管路位置安裝使得便利管理。

　　二、離心泵的位置如果高于液面，須加附裝灌液裝置。

　　三、離心泵起動前先將液體灌滿泵體，嚴禁無介質運轉和倒轉，否則泵體內因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。

　　四、停用時應先關液管閥門，避免液體倒流。

　　五、維修離心泵，先拆泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。

　　六、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子

　　七、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。

　　1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。

　　2.將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。

　　3.套好壓圈，裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。

　　4.將機械密封動環(huán)套在泵軸上。

　　5.把靜環(huán)裝在泵體內，并拼緊壓緊螺套

　　6.將帶靜環(huán)的泵體套在機架上，調試一下機械密封動靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。

　　7.將機械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上，再等泵體裝在機架上，用手在聯(lián)軸節(jié)上轉一下機械密封動靜環(huán)配合是否符合。

　　8.將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調正好葉輪與泵體間隙(一般2~2.S mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，zui后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。

　　9.將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調正好聯(lián)軸器的間隙和電動機軸線垂直。

　　八、玻璃鋼離心泵注意平時保養(yǎng)，經常檢查泵運行是否平穩(wěn)，有無異常震動，注意更換彈性塊，視油標補充軸承的潤滑油，定期更換機架中的潤滑油(一般三個月必須換l次)

離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵軸承發(fā)熱

原因及處理方法如下：

(1)軸承瓦塊刮研不符合規(guī)定。處理方法是重新維修軸承瓦塊或拆換。

(2)軸承空隙過小。處理方法是重新調整軸承空隙或刮研。

(3)潤滑油量不夠，油質欠佳。處理方法是提高油量或拆換潤滑油。

(4)軸承安裝欠佳。處理方法是按要求檢驗軸承安裝狀況，解決不符合規(guī)定因素。

(5)冷卻水斷路。處理方法是檢驗、維修。

(6)軸承損壞或松動。處理方法是維修軸承或報廢。若松協(xié)，復緊相關螺栓。

(7)泵軸變形。處理方法是矯正泵軸。

(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)無法轉動，帶不上油。處理方法是更換甩油環(huán)。

(9)聯(lián)軸器對中欠佳或軸向空隙過小。處理方法是檢驗對中狀況和調整軸向空隙。

氟塑料化工泵的泵腔相對于別的離心泵

氟塑料化工泵的泵腔相對于別的離心泵而言體積空間增加了，有個能夠儲水的地方。自吸離心泵正常工作之前，腔體內要加注藥液，運行前有一段自吸時間，這段時間連續(xù)不斷的將氣體排到泵體外，使進水管道形成真空，從而實現(xiàn)吸入藥液介質的作用。

避免空轉使用的方式有：設定空轉感應系統(tǒng)。根據現(xiàn)代化的設備對水泵做好實時監(jiān)測，當離心泵產生空轉時馬上報警并自動停機，保障機組。

化工離心泵抽空現(xiàn)象介紹

檢驗離心泵管路及結合部位是否有松動狀況。用手轉動離心泵，試看離心泵是否有靈活。向軸承體內加進軸承潤滑機油，觀查油量應在油標的中心線處，潤滑油應按時替換或填補。擰開離心泵泵體的引水螺塞，灌入引水(或引漿)。關好出水管路的閥門和出口壓力表及入口真空表。啟動電動機，試看電動機轉向是否有合理。 化工離心泵抽空現(xiàn)象 1、泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質沖洗）的機械密封動靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑，發(fā)生干摩，機械密封失效。 2、泵體振動大，機械密封的動、靜環(huán)會不斷發(fā)生間歇性碰撞，導致泄漏發(fā)生，嚴重時機械密封結構失效。