如何選購到重慶好的車削刀片

車削刀片選擇原則

    先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），還得考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。

    實際上，為實現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能，就是權(quán)衡刀片的每個參數(shù)，選擇適合自身加工的較優(yōu)方案。

車削刀片材質(zhì)

    按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當(dāng)前使用的材料主要分為四大類：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金刀具和超硬質(zhì)刀具材料，其中高速鋼與硬質(zhì)合金是目前使用較廣泛的刀具材料。

刀片材質(zhì)的韌性能夠補(bǔ)償槽型強(qiáng)度的不足，刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補(bǔ)充。

刀片牌號主要按照下列標(biāo)準(zhǔn)選擇：

    零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)

    方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)

    切削工況 (良好、正常、惡劣)

車削刀片槽型

    車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進(jìn)給和切深有關(guān)的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。

粗加工

    大切深和高進(jìn)給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。

半精加工

    半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進(jìn)給率的組合。

精加工

    以小切深和低進(jìn)給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序。

數(shù)控刀具按照加工精度斷屑槽一般分為三種類型

    1.一般用途（半精加工）的刀片斷屑槽型：這種斷屑槽考慮了更佳進(jìn)給量，吃刀量范圍和實際切削條件的更佳匹配，因為這些推薦的范圍都是在考慮了所有的加工變量的實驗基礎(chǔ)上建立的，所以在其范圍內(nèi)的操作能確保良好的斷屑槽特性，如良好的斷屑性，可靠性。

    2.重型切削刀片的斷屑槽型：單面斷屑槽刀片不用考慮雙面都要有定位面的問題，因此其幾何形狀的選擇范圍廣，適用于強(qiáng)力進(jìn)給和金屬切除率大的切削條件。這些刀片的槽型設(shè)計單元保證了獲得較大金屬切除率而不會是減小刀具剛度和刃口強(qiáng)度。

    3.精加工刀盤和輕型刀片的斷屑槽型：在低速進(jìn)給和吃刀量小的條件下，選擇輕型斷屑槽。它一般是窄深槽型，這種斷屑槽將在更薄，更難折斷的切屑上增加斷裂應(yīng)變。通過它進(jìn)行斷屑控制時將產(chǎn)生比較理想的粗糙度和可靠的刀具壽命。

淺析重慶車削刀具前角后角等處的影響

前角

    前角對切削力、切屑排出、切削熱、刀具壽命影響都很大。

前角的影響

    1. 正前角大，切削刃鋒利。

    2. 正前角每增加1°，切削功率減少1%。

    3. 正前角大，刀刃強(qiáng)度下降；負(fù)前角過大，切削力增加?！簹g迎關(guān)注品悅陽光』

后角

    后角具有避免刀具后刀面與工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。

后角的影響

    1. 后角大，后刀面磨損小。

    2. 后角大，刀尖強(qiáng)度下降。

余偏角

    余偏角影響沖擊力的緩和、進(jìn)給分力、背分力的大小及切屑厚度。

余偏角的影響

    1. 進(jìn)給量相同時，余偏角大，刀片與切屑接觸的長度增加，切屑厚度變薄，使切削力分散作用在長的刀刃上，刀具壽命得以提高。

    2. 余偏角大，分力a'也隨之增加，加工細(xì)長工件時，易彎曲。

    3. 余偏角大，切屑處理性能變差。

    4. 余偏角大，切屑厚度變薄，切屑寬度增加，將使切屑難以碎斷。