PVC排水管給水管擠出機生產線生產流程產品描述

　　PVC管材擠出生產線主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜鋪設等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材。該生產線適用于生產管徑20mm-630mm的PVC管材。

　　本公司可根據(jù)客戶的要求，配置專業(yè)裝置還可以生產螺旋消音管和芯層發(fā)泡管機組。

　　生產流程

　　原料上料機→錐形雙螺桿塑料擠出機→PVC管材模具→真空定型箱→噴淋冷卻箱→牽引機→切割機→(選配擴口機)→管材堆放架

PE燃氣管生產工藝

　　我們通常把塑料管的市場分為建筑內給水管、建筑內排水管、建筑外給水管、建筑外排水管、埋地排水管、燃氣用管、電纜和光纜護套管、工業(yè)用管、農業(yè)用管共八個市場領域。在每個市場領域內還可以再細分，例如建筑內給水管市場領域有供生活用冷熱水塑料管道系統(tǒng)、散熱器采暖用塑料管道系統(tǒng)、地板采暖用塑料管道系統(tǒng)的分別；在工業(yè)用管中，有應用于油田等場合要求耐較大壓力和較高溫度的增強管，有應用于化工生產等場合要求特別耐化學腐蝕的特種塑料管，有應用于輸送砂漿灰漿泥漿等場合要求特別耐磨損的塑料管等等。

固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產品質量。

熔體輸送區(qū)的溫度應略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣的熱敏塑料，不應在此段停留時間過長，螺桿轉速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。

擠出機料斗

料斗一般做成對稱形式。在料斗的側面開有視窗，以觀察料位及上料情況，料斗的底部有開合門，以停止和調節(jié)加料量。料斗上方加蓋子，防止灰塵、濕氣及雜質落入。在選擇料斗材料時，輕便、耐腐蝕和易加工材料，一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機的規(guī)格大小和上料方式而定。一般為擠出機1～1.5h的擠出量。