固定液壓液壓磚機(jī)空心磚機(jī)托板所產(chǎn)的磚塊可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、半自動(dòng)液壓磚機(jī)盲孔磚、標(biāo)磚等，不用燒結(jié)。

由于上述結(jié)構(gòu),磚在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)的振動(dòng),液壓缸的壓力,壓力均勻,模具鑄造,提高磚的密度,和傳導(dǎo)機(jī)制,完成輸出的一部分,機(jī)械化程度高,提高工作的效率。固定式液壓壓磚機(jī)生產(chǎn)的空心磚可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤渣、尾砂渣、陶瓷顆粒、珠粒石等工業(yè)廢料加工成多種新型墻體材料。該工藝克服了上述不足，水泥用量小(約5%)，攪拌成本低，設(shè)備選用先進(jìn)，工藝合理，因此該產(chǎn)品總成本不會(huì)超過0。

新型免燒磚托板廠家介紹降低建筑成本,房屋建設(shè)采用廢渣空心砌塊，可節(jié)約建筑成本25%，減少施工時(shí)間50%，節(jié)約木材70%，節(jié)約鋼材40%，節(jié)省砌體砂漿50%，節(jié)省砂漿40%，節(jié)省勞動(dòng)力40%。減少30%至50%的熱能消耗。同時(shí)，該砌塊建筑取消了施工期間傳統(tǒng)的手工鋪磚作業(yè)，減少了大部分的研究和高層腳手架，除10余道設(shè)計(jì)程序外，大大降低了工作強(qiáng)度，提高了安全性和科學(xué)性。近十多年來，工業(yè)廢渣免燒磚托板在中國發(fā)展很快，已成為我國重要的新型墻體材料之一，也是國家重點(diǎn)開發(fā)的節(jié)能利廢建筑材料。

無磚機(jī)械施工作業(yè)。廢渣空心砌塊具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。傳統(tǒng)粘土磚生產(chǎn)大量的煤炭，每塊磚消耗1.3噸標(biāo)準(zhǔn)煤。標(biāo)準(zhǔn)磚年消費(fèi)量6000萬噸，約占全國煤炭總產(chǎn)量的5%。中國是一個(gè)能源匱乏，所以燃燒和燃燒煤炭造成了巨大的資源浪費(fèi)。塑料免燒磚托板配方：粉煤灰磚：煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8-10%，巖砂精0。用廢渣空心砌塊代替粘土磚可以為我國節(jié)約大量的煤炭。

免燒磚托板制磚設(shè)備生產(chǎn)流程

制磚設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動(dòng)疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。

1、總配料:貯存在配料站的骨料，通過定量皮帶和稱重預(yù)混合皮帶兩級(jí)計(jì)算，配以骨料控制和輸送系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)定的條件實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確送料。稱量好后，預(yù)拌好的物料直接進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌。其中發(fā)射定量帶式輸送機(jī)采用光電控制，稱重系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決了體積測(cè)量誤差大的難題。同時(shí)配料站配有電阻式料位傳感器，確保物料不出庫。與傳統(tǒng)電容式電阻式料位傳感器相比，料位控制更加。日常生產(chǎn)前檢查，檢查水泥磚機(jī)各部位，如螺桿密度、電機(jī)皮帶密度、各焊接孔塞等。

2、水泥及粉煤灰成份:水泥采用袋裝水泥，也可采用散裝水泥。準(zhǔn)確測(cè)量后，將水泥和粉煤灰直接放入攪拌機(jī)攪拌。

由上級(jí)配料系統(tǒng)提供的配比物料先后進(jìn)入攪拌機(jī)倉體后，將被再次強(qiáng)制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機(jī)儲(chǔ)料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動(dòng)、定量供水裝置向攪拌機(jī)內(nèi)的物料供水。

水泥磚托板遇到以下幾個(gè)問題，大家不要著急，按照小編的方法就可以解決哦。

1、問題：壓出磚坯厚度較小。

原因：（1）潤(rùn)滑不良所引起回轉(zhuǎn)盤下止推片，磨損過大；（2）壓磚機(jī)構(gòu)偏心軸位置調(diào)的分歧適。

方法：（1）改善潤(rùn)滑情況，若推刀片磨損過大應(yīng)更換（2）調(diào)正偏心軸到高溫合適為止。 

2、問題：個(gè)別磚坯比一般磚坯較重。原因：個(gè)別模子滾輪竄損過大致使填料深度增加。方法：更換模子滾輪。