三種切削工藝對(duì)切削液的要求

駿遠(yuǎn)小編今日分享來三種切削工藝對(duì)切削液的要求，如下：

1、粗車：粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選用以冷卻作用并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度。一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性。使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干，涂上潤滑油。

2、精車：精車時(shí)，切削余量較小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，進(jìn)給量也小，要求保證工件的精度和表面粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用摩擦系數(shù)低，潤滑性能好的切削液，一般采用高濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對(duì)于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油或其他產(chǎn)品作潤滑液才能達(dá)到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定性差，易氧化，有的工廠采用(質(zhì)量分?jǐn)?shù))JQ-1精密切削潤滑劑15%和L-AN32全損耗系統(tǒng)用油85%作為精密切削油，效果良好。

3、鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，適用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

切削液有哪些種類？

水性切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：

1、乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；

2、半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；

3、全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

每一種類型的切削液都會(huì)含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削液的檢測標(biāo)準(zhǔn)

切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。主要用在金屬切削、磨加工過程中。隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷發(fā)展和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，切削液的應(yīng)用范圍越來越廣泛。

關(guān)于切削液你了解多少呢？你知道切削液檢測需要測試的項(xiàng)目有哪些嗎？合格的切削液需要遵循哪些標(biāo)準(zhǔn)呢？接下來，駿遠(yuǎn)小編帶大家一起了解一下：

測試標(biāo)準(zhǔn)：

DB22/T 467-2009 清潔型合成金屬切削液

GB/T 31469-2015 半導(dǎo)體材料切削液

GB/T 6144-2010 合成切削液

JB/T 7453-2013 半合成切削液

SN/T 2704.1-2010 切削液和機(jī)床排泄液 第yi部分：磷酸根的測定 離子色譜法

SN/T 2704.2-2010 切削液和機(jī)床排泄液 第2部分：氯、xiu的測定 離子色譜法

SN/T 2704.3-2010 切削液和機(jī)床排泄液 第3部分：亞肖酸根的測定 離子色譜法

SN/T 2704.4-2010 切削液和機(jī)床排泄液 第4部分：gong的測定 測gong儀法

如何選擇鎂合金加工切削液？

鎂合金加工切削液主要有兩個(gè)問題：

1、燃點(diǎn)低，加工的熱量散發(fā)慢就會(huì)引起燃藍(lán)光燒現(xiàn)象；

2、鎂離子的氧化析出導(dǎo)致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易破乳分層等不穩(wěn)定現(xiàn)象，因此切削液發(fā)臭使用壽命很短，需要頻繁更換。

綜上所述，鎂合金加工用的切削液的耐硬水性能和高閃點(diǎn)是加工鎂合金的關(guān)鍵，尤為重要。此外，潤滑冷卻性能和腐蝕也是需要著重考慮的。

鎂合金切削液，該切削液含有特殊添加劑，杜絕鎂合金加工中的火災(zāi)隱患，防止鎂合金氧化變色。并具有級(jí)佳的潤滑性和減摩特性，抗硬水性級(jí)佳，生物穩(wěn)定性好不易發(fā)臭，使用壽命長達(dá)2個(gè)月。



如何選擇鎂合金加工切削液