焊接工藝是封頭焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。

焊接工藝必須經(jīng)過工藝評(píng)定達(dá)到合格，而且在封頭焊接操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。根據(jù)封頭和大型部件的焊接條件和焊接量，預(yù)先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對(duì)性地制定控制措施：

（1）對(duì)多焊道的封頭，例如球形容器，應(yīng)先組裝聯(lián)結(jié)成整體后再進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，并要遵守規(guī)定的焊接順序。

（2）對(duì)多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執(zhí)行上述要求外，還應(yīng)在施焊場(chǎng)地設(shè)口形固定卡具。

（3）較長(zhǎng)且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時(shí)尺寸要適當(dāng)放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。

（4）對(duì)壓力容器，特別對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。

（5）反變形措施：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或推算，預(yù)先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個(gè)預(yù)變形量剛好得到抵消。具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對(duì)接處兩端頭壓弧時(shí)，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。

電熔焊機(jī)操作：1．電熔焊機(jī)運(yùn)送便捷性，因?yàn)殡娙酆笝C(jī)關(guān)鍵用以當(dāng)場(chǎng)工程施工，務(wù)必挪來挪去，自然凈重越硬越好。一般進(jìn)口相控型電熔焊機(jī)凈重都會(huì) 17KG 之上，國(guó)內(nèi)的許多焊機(jī)都會(huì) 20-40KG 中間，而逆變電源型電熔焊機(jī)大概僅有 10KG。顯而易見，逆變電源型電熔焊機(jī)理應(yīng)是。2．電熔焊機(jī)操作便捷性。務(wù)必考慮到二點(diǎn)： a) 中文萊單，當(dāng)場(chǎng)操作工作人員一般都不太熟英文，進(jìn)口焊機(jī)全是英語頁面，對(duì)一個(gè)一般操作者而言有一定的艱難。因此 從便捷當(dāng)場(chǎng)操作員考慮到，理應(yīng)中文萊單的電熔焊機(jī)。b) 操作越簡(jiǎn)易越好，如上所述，當(dāng)場(chǎng)操作員不但英文有艱難，操作繁雜的計(jì)算機(jī)軟件一樣有艱難，假如電熔焊機(jī)的操作程序流程太繁雜，對(duì)她們而言，一樣是一件的事。從這一實(shí)際意義上講，理應(yīng)操作簡(jiǎn)易的自動(dòng)式電熔焊機(jī)。

主要測(cè)試輕觸開關(guān)的耐焊性能、耐冷性能、耐溫性能及耐濕性能

一、耐焊性試驗(yàn):

1、可焊性試驗(yàn):方式:將焊接腳泡入錫池約2mm深，測(cè)試溫度約為230±5℃，保持時(shí)間為3±0.5秒。結(jié)果:所泡焊腳部分80%以上將被錫覆蓋。

2、耐焊性試驗(yàn):方式:焊爐焊錫的溫度控制在260±5℃，過爐焊接的保持在時(shí)間5±1秒于(基板)手焊接的時(shí)候溫度控制在350±30℃，時(shí)間為3±0.5秒但不能對(duì)焊接腳施加異常壓力。

結(jié)果:開關(guān)無變形，能滿足于電器性能。施加異常壓力此項(xiàng)結(jié)果作廢。