電鍍電源故障的常見(jiàn)分析：      

                電鍍的故障現(xiàn)象多種多樣，原因也是多種多樣的，對(duì)于各種故障現(xiàn)象，可以分為兩大類：一類是設(shè)備內(nèi)部的故障;另一類是設(shè)備外部原因引起的故障。

         （1）部故障：因設(shè)備本身原因而引起的故障，可分為期間與工藝兩種原因。期間原因主要是因?yàn)槟硞€(gè)期間因固有的質(zhì)量原因或偶然原因造成的期間損壞或性能降低，電鍍電源常見(jiàn)的內(nèi)部故障可分為操作顯示回路、控制回路和主電路三部分。

          操作回路中，如按鈕、開(kāi)關(guān)、電位器、指示燈、儀表、分機(jī)較為直觀。在電鍍過(guò)程中為保證鋅層厚度的穩(wěn)定性，電鍍電源采用恒流設(shè)置，通過(guò)電壓指數(shù)即可直接判斷耗能及陽(yáng)極導(dǎo)電狀況，在理想陽(yáng)極狀態(tài)下電壓指數(shù)在5~8V，當(dāng)電壓值超過(guò)8V表示電耗增加，需要調(diào)整鍍液成份及工藝參數(shù)?？刂苹芈分械碾娫醋儔浩?、傳感器、觸發(fā)電路等需要借助萬(wàn)用表查找原因，對(duì)一些較難判斷的復(fù)雜器件或部件，如控制板，可以使用代替法加以判斷；主回路功率器件的斷路和開(kāi)路借助萬(wàn)用表交易查找；變壓器類出現(xiàn)的短路、絕緣降低等也可以用萬(wàn)用表測(cè)量出來(lái)。工藝類故障可以用目測(cè)和參照原理圖用萬(wàn)用表測(cè)量的方法進(jìn)行判斷和排除。如螺釘松動(dòng)、接插頭接觸不良、虛焊、斷線等，還有長(zhǎng)期工作運(yùn)行造成的導(dǎo)線老化、灰塵、磨損、接觸不良等。

電鍍添加劑對(duì)操作的要求也是很高的，溶液的溫度、濃度、PH都會(huì)影響到電鍍效果，在操作過(guò)程中需要頻繁地進(jìn)行調(diào)整并且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

　　電鍍添加劑包括有機(jī)添加劑(如鍍鎳用的香豆素等)和無(wú)機(jī)添加劑(如鍍銅用的鎘鹽)兩大類。很適合采用容許極限電流密度很高而分散能力不一定要求較好的工藝。早期所用的電鍍添加劑大多數(shù)為無(wú)機(jī)鹽類,隨后有機(jī)物才逐漸在電鍍添加劑的行列中取得了主導(dǎo)地位。按功能分類,電鍍添加劑可分為整平劑、光亮劑、潤(rùn)濕劑和應(yīng)力消除劑等。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用機(jī)理,但多功能的添加劑也較常見(jiàn),例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑,又是常用的應(yīng)力消除劑;并且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用機(jī)理。

常見(jiàn)電鍍層的性質(zhì)與用途

4、銅鍍層 銅鍍層對(duì)鋅、鐵等金屬為陰極性鍍層，常常用于鋼鐵或某些塑料上作為鍍銅/鎳防護(hù)-裝飾性鍍層的底層或中間層，也可用于印刷電路、電鑄模等方面。

5、鎳鍍層 鎳鍍層對(duì)鋼鐵零件為陰極性鍍層，它具有較高的硬度，抗蝕性比銅高，能耐堿，也比較能耐酸。常用于鋼鐵零件的鍍銅/鎳/鉻防護(hù)-裝飾性鍍層的中間層及酸性鍍銅前的預(yù)鍍。

6、鉻鍍層 鉻鍍層對(duì)鋼鐵零件為陰極性鍍層。它具有較高的耐熱性，常溫下硬度好，耐磨性好，光反射性強(qiáng)，被廣泛用于提高零件的耐磨性、光反射性以及修復(fù)尺寸和裝飾等方面。

7、銀鍍層 銀鍍層對(duì)于常用金屬為陰極鍍層，其導(dǎo)電、焊釬性能優(yōu)良，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，主要用于電器工業(yè)中的導(dǎo)電部件及其焊接部位，還用于防護(hù)-裝飾性鍍層，如樂(lè)器、餐具、光學(xué)儀器及工藝品。