單體液壓支柱入井時的問題處理

單體液壓支柱又叫單柱，在其結(jié)構(gòu)上與液壓支架有所不同。 一直以來，煤礦安全時時牽動著礦工們和他們家人們的心，礦井的安全開采題目也成為人們?nèi)諠u關(guān)注的焦點(diǎn)。在支柱發(fā)生自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面機(jī)械變形顯著，機(jī)械發(fā)生擦傷影響功課時，必需及時升井進(jìn)行維修。每班使用單體液壓支柱前，必須對上班支柱進(jìn)行檢測，并建立好記錄臺賬。單體液壓支柱適合在傾角不大于25°的水平或緩傾斜煤層，在采用了安 全措施后，也能在25°—35°之間的煤層中使用，要求底板不可太軟，頂板周期壓力顯著，直接頂易于垮落的圍巖前提，在底板太軟、地質(zhì)前提復(fù)雜或分層的工作面使用單柱，要采取相應(yīng)的安全措施。它與金屬鉸接頂梁配套，在普采工作面支護(hù)使用。工作面立柱和鉸接頂梁必需編號治理，對號入排；要采取分段承包架設(shè)和治理。這是頂板治理的樞紐。

單體液壓支柱

單體液壓支柱密封采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。但是在對其使用的時間較長之后我們一定要記得定期對其進(jìn)行檢查，并且發(fā)現(xiàn)問題及時處理，接下來小編就為大家講一講檢查的正確規(guī)程。

單體液壓支柱是煤礦生產(chǎn)的主力設(shè)備。由于我國煤層賦存情況復(fù)雜和設(shè)備費(fèi)用的限制，除少數(shù)煤礦使用液壓支架外，大部分回采工作面的頂板支護(hù)均使用單體支護(hù)設(shè)備。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱改制成DZ型支柱，利用DWX型懸浮式支柱的活柱液壓缸同樣可以采用鑲套更新工藝，增加活塞、柱頭，解決DWX型支柱活柱鍍層腐蝕性損傷和機(jī)械損傷的修復(fù)。裝卸和運(yùn)輸過程中要采用柔性物分隔，防止磕碰損傷支柱鍍層。

防止修理損傷。修理過程中零配件必須定點(diǎn)存放并作防腐處理；對加工精度高、粗槽度要求高、表面鍍層質(zhì)量完好的零配件必須分隔獨(dú)立存放，以防止機(jī)械磕碰損傷零部件鍍層。單體液壓支柱是指利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實(shí)現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱，這樣一說，大家應(yīng)該對此也有了一些了解了，如果大家想要更多的了解有關(guān)單體液壓支柱的使用注意事項(xiàng)，那么大家先不要著急。防止支護(hù)、回柱鍍層損傷。液壓支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時應(yīng)及時采取措施，防止壓成“死柱”。

修理過程中零配件必須定點(diǎn)存放并作防腐處理；對加工精度高、粗槽度要求高、表面鍍層質(zhì)量完好的零配件必須分隔獨(dú)立存放，以防止機(jī)械磕碰損傷零部件鍍層。防止支護(hù)、回柱鍍層損傷。液壓支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時應(yīng)及時采取措施，防止壓成“死柱”。

單體液壓支柱有效提升煤礦整體施工水平

單體液壓支柱是煤礦井下日常作業(yè)中支護(hù)工具的更新應(yīng)用，防止了煤礦井發(fā)生頂板事故。在煤礦井下掘進(jìn)中的臨時支護(hù)的不斷推廣過程中，越來越受到廣大用戶的喜愛。通過單體液壓支柱對煤礦井井下的支護(hù)，可以很大程度上減輕礦工們的勞動強(qiáng)度，工作效率得到很大的提高。單向閥供單體液壓支柱供液用，卸載閥供單體液壓支柱卸載回柱用，安全閥保障單體液壓支柱具有恒阻特性，現(xiàn)以外注式單體液壓為例介紹其結(jié)構(gòu)和工作原理。單體液壓支柱之所以這么受歡迎，還有一個原因就是它的應(yīng)用范圍比較廣泛，除了掘進(jìn)工作面可以應(yīng)用，還可以應(yīng)用在巷修的工作面上。因此，單體液壓支柱相比傳統(tǒng)的前探梁支護(hù)方法，有著的優(yōu)勢，是煤礦礦井下安全生產(chǎn)的有力保障。因此，單體液壓支柱是煤礦礦井工作的必備支護(hù)工具。