鋼承口頂管采用先進(jìn)的內(nèi)壁拋光噴涂先進(jìn)工藝技術(shù)，專用噴涂設(shè)備采用自動(dòng)控制，無人為因素干擾，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，通過采用專利技術(shù)和全自動(dòng)噴涂設(shè)備，使鋼承口頂管內(nèi)壁具有極低的摩擦系數(shù)，比普通纖維鋼承口頂管內(nèi)壁摩擦系數(shù)低50%,至低于玻璃鋼管、涂塑鋼管等產(chǎn)品的內(nèi)壁摩擦系數(shù)。涂層滲透于產(chǎn)品本體，經(jīng)過高壓水沖洗、長期浸泡內(nèi)壁涂層不脫落，施工過程中不易粘結(jié)水泥、泥漿等到雜物，可以用鋼絲刷清理表面，不影響產(chǎn)品的內(nèi)壁摩擦系數(shù)。2）鋼筋骨架環(huán)向鋼筋的混凝土保護(hù)層較小厚度：當(dāng)管壁厚小于100mm時(shí)，應(yīng)不小于15mm。

鋼筋混凝土頂管較小覆土：一般要求管頂覆土大于2.5倍的管道外直徑，其不得小于1.5倍的管道外直徑。 其次 鋼筋混凝土頂管施工需防止地面的沉降或隆起：在頂管施工沿線按一定間距布設(shè)沉降觀測點(diǎn)，監(jiān)測頂管頂進(jìn)施工期間的地面沉降量。開挖端面的取土過多或過少，會(huì)造成地面的沉降或隆起。為避免這種不良影響，可采取以下措施：在壓漿時(shí)要控制好壓力，恰好能平衡“泥漿套”以上土體的壓力。嚴(yán)格控制管道 接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。在某些管節(jié)埋藏較淺，離地面不足1.5米的位置，可采用沿管線局部壓鋼板，上堆砂包加載的形式，防止管節(jié)頂進(jìn)時(shí)觸變泥漿上浮使到泥漿套失效。開挖端面的取土量過多或過少，使工具管推進(jìn)壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面沉降或隆起。

跟著城市化進(jìn)程的開展，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)腳步日益加速，而且跟著環(huán)保要求的日益進(jìn)步，加強(qiáng)對(duì)鋼筋混凝土管的質(zhì)量控制，對(duì)消除質(zhì)量缺點(diǎn)、確保鋼筋混凝土管質(zhì)量，具有重要意義。那么要想確保鋼筋混凝土管的產(chǎn)品質(zhì)量，就需求對(duì)操作中的每個(gè)部件和操作流程都要確保其質(zhì)量。需求確保的質(zhì)量控制包括：水泥管的質(zhì)量控制；丈量放線的質(zhì)量控制；溝槽開挖的質(zhì)量控制；平基管座的質(zhì)量控制；安管的質(zhì)量控制；接口的質(zhì)量控制；目前頂管技術(shù)較小頂進(jìn)管的口徑只有75mm，較大的已達(dá)到5m(德國)，大口徑頂管有取代小型盾構(gòu)的趨勢。

不同品牌不同品類的鋼筋混凝土頂管，加上購買數(shù)量、資金交付方式等因素的不同，其成交價(jià)格也會(huì)千差萬別，

構(gòu)造要求方面

1） 混凝土強(qiáng)度

制管用混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不宜低于40MPa 。產(chǎn)品出廠時(shí)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。

2）鋼筋骨架

環(huán)向鋼筋的混凝土保護(hù)層較小厚度：當(dāng)管壁厚小于100mm 時(shí)，應(yīng)不小于15mm ；當(dāng)管壁厚度等于或大于100mm 時(shí)，應(yīng)不小于20mm 。

鋼筋骨架直徑，在滿足保護(hù)層要求的前提下，其尺寸誤差為±5mm 。