由于蜂窩紙板與瓦楞紙板的原材料均是紙板，所以兩者在性能上更具有可比性。現(xiàn)將兩者的性能進(jìn)行比較如下。

1、質(zhì)量上 蜂窩紙板具有質(zhì)量小的優(yōu)點(diǎn)。用1m2、5mm厚的五層瓦楞紙板材料，可生產(chǎn)10mm厚的蜂窩紙板1．44m2，其質(zhì)量僅是同面積瓦楞紙板的70％。

2、強(qiáng)度上 蜂窩紙板因其的結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的抗壓、抗折能力。10mm厚的蜂窩紙板抗壓強(qiáng)度是瓦楞紙板的2—75．6倍，抗折強(qiáng)度是五層瓦楞紙板橫向強(qiáng)度的2倍，是縱向強(qiáng)度的29．2倍。

3、成本上 蜂窩紙板比瓦楞紙板用材少，同時(shí)可采用廉價(jià)的再生紙、草漿紙生產(chǎn)。原料成本僅為同規(guī)格瓦楞紙板的2/3。而且，蜂窩紙板越厚，其節(jié)省材料的優(yōu)勢就越突出。另外，用蜂窩紙板制作的紙箱在運(yùn)輸中的破損率是瓦楞紙箱的1/25—1/20，大幅度地降低下運(yùn)輸包裝費(fèi)用。

紙板行業(yè)2%的利潤太苦逼｜二級廠的出路在哪里？這是真的嗎？多數(shù)二級廠紙板制造年均純利在2%左右，內(nèi)地企業(yè)要好一點(diǎn)，可以達(dá)到5%以上，而成熟的珠三角板塊的有些企業(yè)則在1%左右。業(yè)內(nèi)人士信誓旦旦的證實(shí)，這個(gè)估計(jì)是靠譜的。在我的印象中（我的印象還停留在2010年前，此后就沒有關(guān)注過），5%已經(jīng)是難以忍受的低利潤了，2%以下真是比包裝紙都薄了。

紙板出產(chǎn)出來后應(yīng)該堆積滿意的時(shí)間，待各層紙的水分抵達(dá)平衡后再上機(jī)印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線，壓線部位會(huì)發(fā)生微裂，爾后即便面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。

若是客戶的交貨時(shí)間太短，無法有充沛的時(shí)間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是蕞直接也是蕞有用的辦法。濕水時(shí)蕞好避免觸及印刷部位，否則會(huì)對印刷構(gòu)成不良影響。假設(shè)條件答應(yīng)，可利用廢舊實(shí)地版制造一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進(jìn)行印刷。這樣即能夠?qū)壕€位進(jìn)行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。

一般我們把瓦楞紙板折痕線部位在加工、折疊、裝箱及堆垛時(shí)出現(xiàn)的面里紙爆裂的現(xiàn)象稱為爆線。瓦楞紙板爆線會(huì)影響紙箱的空箱抗壓值，相同也會(huì)影響紙箱的外觀，是困擾紙板出產(chǎn)的嚴(yán)峻質(zhì)量缺陷之一。

材料、環(huán)境、設(shè)備、操作方法等都會(huì)形成紙板爆線

大多數(shù)紙板質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因一般都是多方面的，爆線也是如此。其本源觸及材料、環(huán)境、設(shè)備、操作方法等各大要素。紙箱爆線類型分為幾種，一種是里紙爆線，還有一種就面紙爆線。其間紙箱面紙爆線主要原因：1壓線壓力調(diào)整不妥2、紙板水分太低

處理紙箱面紙爆線要從以下方面多做改進(jìn)：

印刷壓線必需求深：印刷機(jī)在出產(chǎn)過程中由于壓線壓力過重易導(dǎo)致印刷爆線。如果將預(yù)壓輪壓重，紙箱不爆線，可是紙箱成型就欠好，紙箱四邊出現(xiàn)圓角現(xiàn)象。紙箱壓線太淺紙箱成型就會(huì)形成剪刀差，接縫巨細(xì)等現(xiàn)象，所以壓線就必需求深。

預(yù)壓輪壓力：操控在紙板厚度的一半左右為佳

印刷機(jī)的壓線部分為預(yù)壓輪（壓潰輪）和壓線輪組成。如果壓潰輪的壓力調(diào)整過輕，那么預(yù)壓的壓力就不足，紙板壓線處的硬度就會(huì)添加，這樣成型時(shí)易出現(xiàn)內(nèi)強(qiáng)外弱的現(xiàn)象，也就是由于瓦楞紙板里紙加瓦紙向外揉捏的強(qiáng)度就會(huì)變大，形成面紙?jiān)诶爝^程中紙的纖維出現(xiàn)開裂，然后導(dǎo)致面紙破損。相同壓線痕跡不明顯，成型作用就更差，如單單把壓線壓力加大，壓線痕跡是清晰的，可是里紙爆裂的程度就會(huì)加大。