熔噴機(jī)的調(diào)試方法

提高過濾效率的方法

a、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

d、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

e、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；

f、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細(xì)）；

g、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；

h、適當(dāng)增大物料的添加量。

熔噴布

疫情期間，為針對(duì)國內(nèi)熔噴布生產(chǎn)存在的問題和市場需求，臺(tái)州市萬潤特種設(shè)備有限公司發(fā)揮著自身的技術(shù)優(yōu)勢，與有關(guān)合作方開展熔噴布數(shù)字化自動(dòng)生產(chǎn)線的研制，先后解決了機(jī)械設(shè)計(jì)、模頭設(shè)計(jì)、電氣控制、運(yùn)營數(shù)據(jù)采集等一系列集成技術(shù)難題，并采用的技術(shù)、材料、元器件等，進(jìn)行反復(fù)系統(tǒng)集成，成功研制出新型熔噴布數(shù)字化自動(dòng)生產(chǎn)線。

熔噴機(jī)后處理設(shè)備

和其他行業(yè)一樣，熔噴機(jī)用空壓機(jī)選定以后，也要選擇相應(yīng)型號(hào)的后處理設(shè)備，與之配套使用。

干燥機(jī)的選型：    

干燥機(jī)安裝在儲(chǔ)氣罐后面，其空氣處理量不低于熔噴機(jī)空壓機(jī)的排氣量，也不要比空壓機(jī)的排氣量高太多。

如果低于空壓機(jī)的排氣量，大量的壓縮空氣處理不過來，壓縮空氣中含水量大，影響生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)；如果選型過大，一方面造成浪費(fèi)，另一方面，會(huì)導(dǎo)致冷干機(jī)的壓縮機(jī)容易結(jié)霜，影響冷干機(jī)的使用壽命。如熔噴機(jī)空壓機(jī)選型為永磁變頻22kw，8MPa，其排氣量為1.03-2.9 m3/min,則應(yīng)選擇空氣處理量為3立方的冷干機(jī)較為合適。

?熔噴布生產(chǎn)后第二天發(fā)脆發(fā)硬的原因分析

熔噴布生產(chǎn)后第二天發(fā)脆發(fā)硬的原因分析

1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來改善。

2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)完全結(jié)晶后，就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到狻Ｈ蹏娏线^氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大，冷卻后就會(huì)變脆。廠商根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《塑料（PP）熔噴專用料》進(jìn)行生產(chǎn)才是正著。