接通電源檢查各電氣回路，指示儀表的指示燈應(yīng)正確顯示，油泥處理設(shè)備中電機(jī)水泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。往藥箱中加自來(lái)水到該箱的4/5處，藥劑比例定量加入藥液箱中。往清水箱內(nèi)加注自來(lái)水至該箱的4/5處，以備初次運(yùn)用時(shí)制造溶氣水。往污水泵引水斗或真空罐內(nèi)加足自來(lái)水，待加滿后關(guān)閉放氣閥和引水斗閥門。廢機(jī)油煉油設(shè)備是一種環(huán)保的設(shè)備，通過(guò)進(jìn)行一定的處理工藝對(duì)廢棄機(jī)油進(jìn)行加工，生產(chǎn)出有利用價(jià)值的油品，廢機(jī)油煉油設(shè)備并且在它的處理過(guò)程中，會(huì)經(jīng)過(guò)幾個(gè)重要程序，其中的蒸餾是一個(gè)氣液相轉(zhuǎn)換的物理過(guò)程，下面我們具體看一下它的控制機(jī)理：

加熱爐支路出口溫度的均衡控制常壓爐進(jìn)料一般分為幾個(gè)支路。常規(guī)的控溫度方法是在各支路上都安裝自動(dòng)流量變送器和控制閥。而爐出口匯合后的溫度來(lái)調(diào)節(jié)爐用燃料量。保持通過(guò)爐子的總流量一定，而允許支路流量有變化。支路的出口溫度自動(dòng)和路總出口溫度比較，通過(guò)分式計(jì)算自動(dòng)調(diào)節(jié)各支路的進(jìn)料流量。維持各支路的溫度均衡。加熱爐燃燒控制在常規(guī)的控制系統(tǒng)中，廢機(jī)油煉油設(shè)備加熱爐出口溫度、爐膛負(fù)壓、煙氣含量等變量是獨(dú)的。而實(shí)際上各變量之間時(shí)相互影響的，反饋調(diào)節(jié)對(duì)象選擇加熱爐的熱效率，執(zhí)行手段采用調(diào)節(jié)空氣量，前饋系統(tǒng)采用單參數(shù)反饋，干擾源選定燃料壓力。對(duì)燃燒溫度進(jìn)行一定的控制，更有利于蒸餾工藝地進(jìn)行。分餾塔的質(zhì)量閉環(huán)控制

程度上，廢機(jī)油煉油設(shè)備的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其氣體產(chǎn)率遠(yuǎn)大于催化裂化，液體產(chǎn)物中芳烴含量很高。廢機(jī)油煉油設(shè)備催化裂解的反應(yīng)溫度很高，分子量較大的氣體產(chǎn)物會(huì)發(fā)生二次裂解反應(yīng)，另外，低碳烯烴會(huì)發(fā)生氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成烷烴，也會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)或者芳構(gòu)化反應(yīng)生成汽柴油。并且，廢機(jī)油煉油設(shè)備在低溫的環(huán)境下進(jìn)行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且對(duì)于污染也會(huì)大幅度減少，它的操作以及設(shè)備本身都比較簡(jiǎn)單，使用起來(lái)也比較方便，因此應(yīng)用也比較廣泛。

廢機(jī)油煉油設(shè)備應(yīng)具有良好的密封性能。密封性能對(duì)于廢機(jī)油煉油設(shè)備也非常重要。如果燃，爆，有毒和高腐蝕性介質(zhì)泄漏，不僅會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。人員的健康受到嚴(yán)重?fù)p害，并可能導(dǎo)致火災(zāi)等嚴(yán)重事故。對(duì)于真空設(shè)備，如果密封墊不泄漏到空氣中，則真空將被破壞并且不允許使用。因此，設(shè)備在運(yùn)行期間應(yīng)保持緊密。廢機(jī)油煉油設(shè)備要求具有足夠的強(qiáng)度。強(qiáng)度是指設(shè)備抵抗負(fù)載損壞的能力。不論外殼或組件如何，每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以確保正常運(yùn)行和人員安全。