儲(chǔ)油罐事故原因分析：所謂靜電火災(zāi)是指靜電放電火花引燃可燃?xì)怏w、可燃液體、蒸汽等物而造成的火災(zāi)或事故。就是用金屬網(wǎng)構(gòu)成籠式防雷網(wǎng)，以防止球雷進(jìn)入，從而達(dá)到了保護(hù)油罐的目的。靜電的實(shí)質(zhì)是存在剩余電荷。當(dāng)兩種不同物體接觸或摩擦?xí)r，物體之間就發(fā)生電子得失，在一定條件下，物體所帶電荷不能流失而發(fā)生積聚，這就會(huì)產(chǎn)生很高的靜電壓，當(dāng)帶有不同電荷的兩個(gè)物體分離或接觸時(shí)，物體之間就會(huì)出現(xiàn)火花，產(chǎn)生靜電放電(ESD)。

硫?qū)?chǔ)油罐的腐蝕：油中的硫分為活性硫和非括性硫，元素硫、H2S和低分子硫酵等統(tǒng)稱為活性硫。接地電阻越小越好，以便能安全的把雷電流導(dǎo)入大地，還可以限制接地裝置上的雷擊高電位，防止雷擊油罐時(shí)，雷電向其他金屬物體發(fā)出反擊?；钚粤?qū)饘倬哂休^高的腐蝕性，硫?qū)υO(shè)備的腐蝕可以分為低溫濕H2S腐蝕、高溫硫腐蝕等，其對(duì)儲(chǔ)油罐的腐蝕屬于低溫濕H2S腐蝕。低溫濕H2S腐蝕又有2種腐蝕方式：一種是H2S氣體溶解在罐壁上的水中生成氫硫酸，氫硫酸與罐壁金屬鐵發(fā)生電化學(xué)腐蝕：另一種是儲(chǔ)罐內(nèi)濕的H2S氣體，在沒(méi)有氧氣存在的條件下與儲(chǔ)罐內(nèi)壁鐵的腐蝕產(chǎn)物一鐵的氧化物及其水合物發(fā)生電化學(xué)腐蝕。兩類腐蝕的主要產(chǎn)物均是硫化亞鐵。

從日常操作中減少儲(chǔ)油罐事故的發(fā)生。儲(chǔ)油罐的安全設(shè)施一般包括機(jī)械呼吸閥、液壓安全閥門、阻火器、測(cè)量孔、人孔、采光孔、進(jìn)出油管、泡沫發(fā)生器、靜電接地器、避雷針、梯子、欄桿等等。采取底部裝油減少空氣的進(jìn)入、靜電的產(chǎn)生和油霧的產(chǎn)生；加大注油管的管徑以控制流速減少靜電的產(chǎn)生；在檢測(cè)井內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)和取樣，并通過(guò)靜置幾分鐘來(lái)避免靜電的產(chǎn)生；定期采用酸洗、高pH值溶劑、多級(jí)氧化劑、鈍化劑等方法來(lái)清除硫化亞鐵沉積物；定期清罐盡可能地排除儲(chǔ)罐中的積水；加強(qiáng)日常設(shè)備的檢修、罐區(qū)的安全檢查和巡檢工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。

儲(chǔ)油罐是儲(chǔ)存油品的容器，它是石油庫(kù)的主要設(shè)備。眾多容器的破壞事故表明，使用中產(chǎn)生的危險(xiǎn)缺陷大多位于與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面，因此容器內(nèi)部的介質(zhì)污跡、銹蝕和氧化皮必須清理干凈并經(jīng)檢測(cè)人員檢查合格。儲(chǔ)油罐按材質(zhì)可分金屬油罐和非金屬油罐;按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐;按安裝形式可分立式、臥式;按形狀可分圓柱形、方箱形和球形。儲(chǔ)油罐鋼板的檢驗(yàn)：所有到貨鋼板，必須有全部實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目均合格的質(zhì)量證明書(shū)，且質(zhì)量證明書(shū)的爐批號(hào)要與鋼板上爐批號(hào)相同，

鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)一時(shí)間定出解決方案，避免安全隱患為后期使用帶來(lái)不便。