大中型數(shù)控機床安裝調(diào)試和驗收的詳細步驟與方法

三、通電試機

在檢查機床各軸的運轉(zhuǎn)情況時，應用手動連續(xù)進給移動各軸，通過CRT或DPL（數(shù)字顯示器）的顯示值檢查機床部件移動方向是否正確。然后檢查各軸移動距離是否與移動指令相符。如不符，應檢查有關指令、反饋參數(shù)，以及位置控制環(huán)增益等參數(shù)設定是否正確。

       隨后，再用手動進給以低速移動各軸，并使他們碰到超程開關，用以檢查超程限位是否有效，數(shù)控系統(tǒng)是否在超程時發(fā)出報警。

       后，還應進行一次返回基準點動作。機床的基準點是以后機床進行加工的程序基準位置，因此，必須檢查有無基準點功能及每次返回基準點的位置是否完全一致。

四、機床精度和功能的調(diào)試

       在已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)機床主床身的水平，找正水平后移動床身上的各運動部件（主柱、溜板和工作臺等），觀察各坐標全行程內(nèi)機床的水平變換情況，并相應調(diào)整機床幾何精度使之在允許誤差范圍之內(nèi)。使用的檢測工具有精密水平儀、標準方尺、平尺、平行光管等。在調(diào)整時，主要以調(diào)整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪等。

       讓機床自動運動到刀具交換位置（可用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序），用手動方式調(diào)整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。在調(diào)整中采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調(diào)整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設定（改變數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)設定）。調(diào)整完畢后緊固各調(diào)整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤，不撞擊，不掉刀。

大中型數(shù)控機床外觀檢查

3.機床幾何精度檢查

       數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。以下列出一臺普通立式加工中心的幾何精度檢測內(nèi)容：

       1）工作臺面的平面度

       2）各坐標方向移動的相互垂直度

       3）X坐標方向移動時工作臺面的平行度

       4）Y坐標方向移動時工作臺面的平行度

       5）X坐標方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度

       6）主軸的軸向竄動

       7）主軸孔的徑向跳動

       8）主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度

       9）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度

       10）主軸箱在Z坐標方向移動的直線度

數(shù)控加工中心適用哪些工件的加工？

加工中心機是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的率自動化機床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量、應用廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

　　數(shù)控加工中心機進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

　　精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

　　在加工中心機加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

　?、賾鼙ＷC被加工工件的精度和表面粗糙度。

　?、谑辜庸ぢ肪€，減少空行程時間，提高加工效率。

　?、郾M量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

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