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發(fā)布時間：2021-04-12 07:30
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污泥脫水機運行管理: 1.污泥脫水機處理能力控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，結(jié)合污泥流量、絮凝劑流量和差數(shù)度進行調(diào)節(jié)，避免由于負荷突然增加造成設備過載使系統(tǒng)頻繁波動和影響處理效果，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)較大的設備處理效率;
2. 污泥濃度發(fā)生變化要及時調(diào)整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費;污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應加大;污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應減少;
3. 絮凝劑沒有更好，只有適合，絮凝劑型號和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)與污泥性質(zhì)的匹配，也取決于與設備結(jié)構(gòu)類型和運轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到的運轉(zhuǎn)組合，才能實現(xiàn)絮凝劑消耗情況下，的處理效果和的處理效率。
4. 泥餅干度表現(xiàn)要結(jié)合扭矩數(shù)據(jù)來確定差速度數(shù)值范圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數(shù)度來實現(xiàn)更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑消耗。
卸料沉降臥螺離心機的主要技術(shù)特點：
1、卸料沉降臥螺離心機的設計和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降離心機》及《JB8525-1997離心機安全要求》等標準規(guī)定。
高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)、大長徑比。轉(zhuǎn)鼓直徑530mm以下的該類離心機，分離轉(zhuǎn)速一般在3000r／min以上，分離因數(shù)在2500以上，長徑比大可達5。其中LW250x1000-N離心機高轉(zhuǎn)速達5400r／min，分離因數(shù)可達4000。
2、單機處理能力大。直徑為：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的臥式螺旋卸料沉降系列離心機，均是根據(jù)新的流體理論，參照國外新結(jié)構(gòu)設計，處理能力大，分離效果好。
3、振動小、噪聲低、承載能力強。該系列離心機主軸承均采用進口軸承，軸承精度高、承載能力強：零部件制造精度高，整機經(jīng)雙轉(zhuǎn)子精密動平衡，保障了高速運轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性及可靠性。離心機振動小、噪聲低、各項性能均優(yōu)于國家標準的要求。
4、具有多重保護裝置，運行可靠。該系列離心機一般均配置差速器過載保護或限矩偶合器等保護裝置。根據(jù)需要，還可配置振動保護、溫度監(jiān)測及保護、進料調(diào)節(jié)等安全保護裝置，通過自動報警、強制停機等對整機加以保護。
1、在臥螺離心機的運行控制中，液位擋板的調(diào)整十分重要，直接影響脫水效果和離心機的振動程度，必須通過反復的試驗，將液環(huán)層厚度設定在合適的水平，則可以保證污泥的含水率會降低，并且有較高的污泥產(chǎn)量。
2、速差的調(diào)整對臥螺離心機污泥脫水效果的影響非常大，應根據(jù)污泥種類、性質(zhì)的不同，通過實驗尋找離心機的工作點，設定成不同的“速差曲線”，使離心機穩(wěn)定運行在的工作狀態(tài)。
3、做好日常的定期檢查和維護，如操作中應盡量減少上清液含固率、開停機期間加強對離心機的沖洗減少運行時的振動、定期清洗上清液返流管、定期清理進泥螺桿泵、定期清理絮凝劑自動投配裝置，這樣可以保持設備處于良好的待機狀態(tài)，避免設備運行時出現(xiàn)意外的故障造成停機事件，保證設備的良好穩(wěn)定運行。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10％或體積濃度比=70％、液固比重差：0。
