缸體加工生產線初驗收時，加工缸體側面機油濾清器φ70?mm安裝面采用的是直徑φ60?mm焊接結構立銑刀(見圖3)，存在3個問題：銑削速度低，機油濾清器安裝面粗糙度、平面度達不到要求;刀具φ60?mm的投影面積小于機油濾清器φ70?mm安裝面，需多次走刀，走刀時間長;焊接結構立銑刀，其中一個刀齒損壞，刀具整個報廢，更換刀具費時、費力?？ㄌ?08缸蓋報價服務熱線。

      后來采用機夾立銑刀，銑刀直徑也由φ60?mm改為φ110?mm，銑刀直徑的增大提高了銑削速度，可一次走刀完成平面銑削，由焊接結構改成鍥塊和螺釘機夾結構，刀片也改成4邊可轉位，更換刀片省時、省力，延長了刀具壽命，從而機油濾清器安裝面粗糙度和平面度超過了圖樣要求。工件材料決定刀具材料。缸蓋材料為鋁合金，塑性較好，但切削時切屑易粘附在刀具上形成切屑瘤，使加工表面質量惡化，刀具材料一般選擇切削性能好、對切屑粘附性小的金剛石(PCD);缸體材料為合金鑄鐵，脆性大，但切削時刀具易崩口，刀具材料一般選擇切削性能好、抗脆性的立方氮化硼(CBN)?？ㄌ?08缸蓋報價服務熱線。

     焊接刀具原則上用在加工直徑小的刀具、刀體和刀片材質不同的場合，例如缸蓋精鏜氣門座圈安裝孔和氣門導管安裝孔的復合刀具，由于刀體結構限制，不適合或無法采用機械夾緊的方式，只能采用焊接結構。如小直徑φ10?mmH7缸體的變速器殼體定位孔的機用鉸刀，刀片與刀體也普遍采用焊接結構?？ㄌ?08缸蓋報價服務熱線。

       鍥塊機夾刀具廣泛用于結構空間允許、直徑大的刀具，例如銑削缸體的前后面、頂?shù)酌娴却笃矫婷荦X銑刀，采用鍥塊機夾結構形式，特點為：由于參與切削的刀片多，每個刀片的切削負荷大大減輕，刀片單個定制，具有合理的切削角度，每個刀片呈多邊形，具有4～8個切削刃，刀片可以轉位，重復機夾使用，免去了刃磨刀片的工時。由于銑刀的直徑大、切削速度高，銑出的平面粗糙度好、平面度高。卡特308缸蓋報價服務熱線。

        缸蓋線加工φ6?mm導管孔，建線之初，采用國外鏜刀，由于孔小、鏜桿細、刀片小、懸臂長、鏜刀剛性差且易振動，加工的導管內孔表面常常出現(xiàn)環(huán)狀振紋，粗糙度不合格。后來我們針對鏜桿細、刀片小、懸臂長和易振動的問題，從提高鏜刀剛性入手，改用國產整體4刃螺旋齒硬質合金整體內冷鉸刀(見圖4)，增加了螺旋刀齒與導管孔的接觸長度，提高了刀具剛性和切削時的穩(wěn)定性，內冷也改善了刀具的冷卻液供應條件，φ6?mm導管孔的加工達到圖樣粗糙度要求，也延長了刀具壽命。卡特308缸蓋報價服務熱線。

        刀具的選擇受到工件材料、工藝、機床和生產線節(jié)拍控制等多種因素制約，在工藝編制時，多方考慮以上因素，處理好刀具與它們之間的協(xié)調關系是極為重要的。生產線建成后，在予驗收階段，出現(xiàn)問題的也是刀具，所以在工藝編制時，我們應對刀具的選擇給予足夠的重視?？ㄌ?08缸蓋報價服務熱線。

       銅加入鐵液中主要產生兩方面作用。一方面，銅是一種促進珠光體形成的反偏析元素，銅的加入可起到增加和穩(wěn)定基體中珠光體組織的作用；另一方面，銅又是一種微弱促進石墨化的元素，可部分抵消鉻元素增大白口傾向的不利影響，有利于保證鐵液的鑄造工藝性能?？ㄌ?08缸蓋報價服務熱線。

      銅對灰鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、應力彈性模量的影響基本一致。當加入0.5％銅時，會增加抗拉強度、屈服強度，使彈性模量上升；銅含量為0.8％時，強度；超過0.8％時，隨著含銅量的增加，鑄鐵的強度和沖擊韌性都降低（圖3）。錫是低熔點的反偏析元素，鑄鐵中加入錫元素可以增加珠光體含量，細化共晶團及珠光體，促進厚壁處的珠光體數(shù)量，但不會使薄壁處出現(xiàn)白口，降低斷面的敏感性?；诣T鐵中加入0.03％～0.12％錫時，可獲得鑄態(tài)珠光體組織，但珠光體數(shù)量很多的鑄鐵，加入Sn元素，效果不明顯?？ㄌ?08缸蓋報價服務熱線。