正海機(jī)械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機(jī)、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機(jī)、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。

擠出機(jī)經(jīng)過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上一切的進(jìn)程，塑料粒料經(jīng)過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后經(jīng)過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而發(fā)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和融化，一般不同的聚合物有不同的應(yīng)用，塑料擠出機(jī)規(guī)劃到排出口、多個(gè)上料口、沿著螺桿特別的混合設(shè)備，熔體的冷卻及加熱，外部熱源，螺桿和機(jī)筒之間的空隙改變相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。

在19世紀(jì)前50年期間，擠出機(jī)基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請(qǐng)的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的專利。

1935年德國(guó)機(jī)械制造商Paul Troestar生產(chǎn)出用于熱塑性塑料的擠出機(jī)。1939年他們把塑料擠出機(jī)發(fā)展到了一個(gè)現(xiàn)階段——現(xiàn)代單螺桿擠出機(jī)階段。

由于擠出系統(tǒng)使用齒輪泵之后可以降低廢品率和能耗，因此可以節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。在橡膠生產(chǎn)中，齒輪泵在混煉與擠出過程的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)表明，采用齒輪泵可使擠出機(jī)螺桿壽命增加近一倍。在橡膠加工設(shè)備上安裝齒輪泵所需的投資回收期一般為一年，大型系統(tǒng)投資回收期一般更短。在降低成本的同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量也得到提高，從而提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。