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發(fā)布時間:2020-12-01 09:23  
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生物質(zhì)發(fā)電爐前給料系統(tǒng)裝置主要創(chuàng)新點(diǎn)
1、生物質(zhì)發(fā)電爐前給料系統(tǒng)開發(fā)的生物質(zhì)燃料進(jìn)料方法及裝置,可以同時適用于軟質(zhì)和硬質(zhì)生物質(zhì)燃料的連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料,尤其可以適用于破碎不良的強(qiáng)纏繞性軟質(zhì)秸稈類生物質(zhì)燃料,這在國內(nèi)外同類設(shè)備中屬于前列。
2、生物質(zhì)發(fā)電爐前給料系統(tǒng)是梯形料倉,底部布滿撥料裝置可以從原理上防止生物質(zhì)燃料在料倉中形成搭橋現(xiàn)象,其防搭橋機(jī)理不同于國外的活底料倉設(shè)計(jì),具有特別性。
3、料倉下部不止的一排給料轉(zhuǎn)軸具有特殊的破纏繞裝置可破壞轉(zhuǎn)動中秸稈纏繞給料轉(zhuǎn)軸的現(xiàn)象,從而避免了由此發(fā)生的撥料停止現(xiàn)象,該設(shè)計(jì)屬于結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,解決了生物質(zhì)物料輸送過程的一個重大問題。
4、生物質(zhì)發(fā)電爐前給料系統(tǒng)通過驅(qū)動模式的調(diào)整,本項(xiàng)目開發(fā)的技術(shù)可以在硬件變動的情況下適應(yīng)小顆粒的稻殼類生物質(zhì)燃料,進(jìn)一步擴(kuò)大了該技術(shù)的適用范圍。
生物質(zhì)發(fā)電爐前給料裝置技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)在于能夠?qū)⒘蟼}內(nèi)堆積的、呈壓縮糾結(jié)狀態(tài)的各種生物質(zhì)物料通過撥料環(huán)節(jié)持續(xù)可調(diào)地?fù)苌⒉⑺缮B(tài)的物料通過密封鏈板機(jī)(皮帶機(jī))送入落料管,特殊的撥料裝置設(shè)計(jì)既可以保證對于硬質(zhì)的枝條、玉米稈、木片等實(shí)現(xiàn)可靠撥料,也可以適應(yīng)軟質(zhì)的稻麥秸稈、蔗葉、茅草等物料,撥料器設(shè)計(jì)能將物料從倉底的壓實(shí)糾結(jié)狀態(tài)穩(wěn)定可控地轉(zhuǎn)變?yōu)槠л斔蜋C(jī)上的松散狀態(tài)且在過程中杜絕機(jī)械的纏繞、卡塞等問題。松散態(tài)物料經(jīng)過落料管落入后續(xù)的給料機(jī)后可以很容易地采用機(jī)械或者氣力輸送等常規(guī)方式實(shí)現(xiàn)送料。當(dāng)前生物發(fā)電廠使用的爐前給料系統(tǒng),經(jīng)過中轉(zhuǎn)料倉一螺旋取料機(jī)一螺旋輸送機(jī)一螺旋分配機(jī)一螺旋給料機(jī)及給料管將燃料送入鍋爐燃燒。
緩沖料倉的側(cè)壁與水平面的夾角為85度,落料管的側(cè)壁與水平面的夾角為85度,進(jìn)料雙螺旋機(jī)向下傾斜的角度為15度。將緩沖料倉和落料管設(shè)計(jì)成夾角為85度的梯形體狀可以防止物料在料倉及落料管內(nèi)形成蓬料的現(xiàn)象,避免了物料運(yùn)行不暢的問題。將進(jìn)料雙螺旋機(jī)設(shè)計(jì)成向下傾斜15度,這樣可以使物料產(chǎn)生下滑的狀態(tài),便于螺旋推進(jìn)物料,另一方面由于這樣設(shè)計(jì)可以使得后部灰塵無法堆積,從而避免了螺旋傳動軸承進(jìn)灰的現(xiàn)象,能夠更好的保護(hù)機(jī)械傳動運(yùn)行。爐前生物質(zhì)進(jìn)料裝置技術(shù)的關(guān)鍵在于它可以通過進(jìn)料環(huán)連續(xù)可調(diào)地分散在筒倉中積聚的各種生物質(zhì)材料,在壓縮和纏結(jié)狀態(tài)下,將松散物料送入進(jìn)料管通過密封的鏈板機(jī)(皮帶輸送機(jī))。
爐前給料系統(tǒng)存在問題及原因分析
(1)一級螺旋卸料機(jī)螺旋與料倉下底板間隙及螺旋端部間隙為15mm偏小,極易發(fā)生卡料。
(2)一級螺旋卸料機(jī)給料口與二級給料機(jī)間距過小。秸稈停留時間過短;二級給料機(jī)的光皮帶容易打滑,一級螺旋卸料機(jī)運(yùn)行后,皮帶機(jī)來不及走料。容易出現(xiàn)皮帶機(jī)壓死、不下料及料倉出口堵料、二級皮帶給料機(jī)經(jīng)??ㄌ葐栴}。
(3)秸稈料倉對于軟質(zhì)秸稈(如稻草等)不能夠存料,主要原因是軟質(zhì)秸稈易搭橋、堆料易成團(tuán),料倉僅起到過渡作用,對于硬質(zhì)秸稈(如棉花稈等)料倉可以儲存一定的量。
(4)三級螺旋給料機(jī)頂端與爐膛間由于安裝防火門和水冷套的需要,兩者距離約有800mm左右,生物質(zhì)燃料在水冷套與螺旋之間的空位處易發(fā)生堆料,導(dǎo)致堵料情況發(fā)生。