焊接工裝

焊接工裝主要起固定焊接組件中各零部件的位置（ition )，控制（control)焊接組件中各零部件的相對(duì)尺寸，其結(jié)構(gòu)主要是定位塊，需根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)。值得注意的情況在產(chǎn)品放置在焊接工裝上不得用工裝之間產(chǎn)生密封空間，防止焊接加熱過(guò)程中導(dǎo)致密封空間壓力過(guò)大影響零部件焊接后的尺寸。

07拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過(guò)程)治具

胎具體尺寸根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

（一）刀補(bǔ)輸入錯(cuò)誤是很常見(jiàn)的撞機(jī)原因 1、坐標(biāo)偏補(bǔ)60里輸入錯(cuò)誤 2、工件坐標(biāo)G54等輸入錯(cuò)誤 3、長(zhǎng)度G43補(bǔ)償H輸入錯(cuò)誤或調(diào)用錯(cuò)誤 4、半徑G41補(bǔ)償D輸入錯(cuò)誤或調(diào)用錯(cuò)誤 5、G40或G49或G80輸入錯(cuò)誤 （二）錯(cuò)誤操作 1、開(kāi)錯(cuò)程序(procedure) 2、裝錯(cuò)刀 3、弄錯(cuò)加工坐標(biāo) 4、開(kāi)機(jī)沒(méi)回原點(diǎn) 5、手輪或手動(dòng)方向失誤 （三）特殊程序(procedure)也會(huì)引起撞機(jī) 1、程序(procedure)內(nèi)部有一次以上的換刀（會(huì)因刀補(bǔ)錯(cuò)誤而撞機(jī)） 2、程序(procedure)在機(jī)械參考點(diǎn)下刀后再回到加工下刀點(diǎn)（撞壓板或螺桿） 3、程序(procedure)在開(kāi)始就斜線下刀（Z出現(xiàn)在H前邊） 4、安全高度較底（撞壓板或螺帽）

   中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺(tái)灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開(kāi)始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動(dòng)工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

    精密cnc加工其實(shí)是指數(shù)控加工，先將需要加工的圖紙編程寫(xiě)進(jìn)程序后，再將電腦連接到cnc加工機(jī)床，通過(guò)編程來(lái)命令cnc加工機(jī)床運(yùn)作，完成精密零件加工。精密cnc加工主要適用于小批量、大批量多種類零配件加工，cnc加工零件精度非常高，因此服務(wù)于不同行業(yè)的精密零件加工！

   中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺(tái)灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開(kāi)始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動(dòng)工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。每一機(jī)種均具多功能及可靠實(shí)用等特性，適用于加工塑膠、亞克力及木材等材質(zhì)，或是特殊尺寸訂制的加工中心。

措施：

1.每件主體鑲件在加工過(guò)程中都需要進(jìn)行3次檢測(cè)：

來(lái)料精度檢測(cè)。

2.加工完成后工件精度的在機(jī)檢測(cè)。

3.IPQC工序的三次元檢測(cè)。三次檢測(cè)使用同一把光電探針！

目的：三次檢測(cè)中誤差均在10μ以內(nèi)的工件才是合格品； 事前到事后，全過(guò)程掌控工件精度狀況；便于一時(shí)間采取糾正措施。