鋁材對(duì)陽(yáng)極氧化的影響

       一、陽(yáng)極氧化的基本原理 

       陽(yáng)極氧化解決是運(yùn)用光電催化的方式 ，在適度的電解液中，以鋁合金零件為陽(yáng)極氧化，不銹鋼板、鉻、或?qū)щ娐孰娊庖鹤陨頌樨?fù)極，在一定電流電壓等標(biāo)準(zhǔn)下，使陽(yáng)極氧化產(chǎn)生氧化，進(jìn)而使鋼件表層得到陽(yáng)極氧化膜的全過(guò)程。按其電解液的類型及膜層特性可分成硫酸（能夠上色）、鉻酸、（不需上色）、混酸、硬質(zhì)的（不可以上色）和瓷制陽(yáng)極氧化；依據(jù)各種各樣陽(yáng)極氧化膜的染色特性，只能硫酸陽(yáng)極氧化得到的氧化膜適合染色；別的如鹽酸、瓷制陽(yáng)極氧化膜（微弧氧化）雖能著色，但影響色比較嚴(yán)重；鉻酸陽(yáng)極氧化膜或硬質(zhì)的氧化膜均不可以著色；綜合性上述，要做到陽(yáng)極氧化著色的目地，僅有硫酸陽(yáng)極氧化行得通。

      二、硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金型材材料的限定

      1、鋁合金原素的存有會(huì)使氧化膜品質(zhì)降低，一樣標(biāo)準(zhǔn)下，在純鋁上得到的氧化膜厚，強(qiáng)度高，抗蝕性佳，勻稱度 好。鋁合金材料，要想得到好的氧化實(shí)際效果，要保證鋁的含量，一般狀況下，以不少于95%為宜。

      2、在鋁合金中，銅會(huì)使氧化膜泛鮮紅色，毀壞電解液品質(zhì)，提升氧化缺點(diǎn)；硅會(huì)使氧化膜變灰，非常是當(dāng)含量超出4.5%時(shí),危害更顯著；鐵因自身特性，在陽(yáng)極氧化之后以灰黑色波點(diǎn)的方式存有。

?硬質(zhì)氧化有哪些特點(diǎn)

      硬質(zhì)氧化一般人都知道的，但硬質(zhì)氧化真正的處理過(guò)程也許一般人還不太了解，

      硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性；氧化層的數(shù)量不同，就意味著厚度不同，氧化層的質(zhì)量不同，就意味著氧化層致密程度有差異，導(dǎo)致的結(jié)果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花點(diǎn)，效果很差。膜層無(wú)色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；

      陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過(guò)35℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化。—些工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在硫酸陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，處理電壓較低,耗電少；處理過(guò)程不必改變電壓周期,氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問(wèn)題。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。

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  金屬類材質(zhì)在現(xiàn)有的各類產(chǎn)品上運(yùn)用越來(lái)越多,因?yàn)榻饘兕惒馁|(zhì)更能體現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)、凸顯品牌價(jià)值，而在眾多金屬類材質(zhì)中，鋁因?yàn)樗囊准庸?、視覺(jué)效果好、表面處理手段豐富，首當(dāng)其沖的被各個(gè)廠家采用，鋁型材表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）