汽車充電外殼PC怎么才能滿足阻燃需求？

為了滿足汽車充電外殼PC的加工阻燃等需求，需要：（1）材料具有更高的流長(zhǎng)比，更為優(yōu)異的熔體流動(dòng)性，便于成型大型薄壁制件；（2）材料具有優(yōu)異剛性保證制件使用需要；（3）材料具有優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度；（4）符合家電行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，滿足RoHS及UL-94V-0。聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無(wú)機(jī)玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)。中國(guó)建有聚碳酸酯建材中空板生產(chǎn)線20余條，年需用聚碳酸酯7萬(wàn)噸左右，到2005年達(dá)到14萬(wàn)噸。

汽車充電外殼PC的加工成型怎么做？

塑料的加工過(guò)程是由塑料原料（樹脂 添加劑）變成具有一定強(qiáng)度制品的過(guò)程。熱塑性樹脂和熱固性樹脂其加工過(guò)程中所發(fā)生的變化不同。改進(jìn)塑料的加工性能主要集中在：提高樹脂的熱分解溫度；降低樹脂的熔融溫度；改善樹脂的加工流動(dòng)性；改善樹脂的熔體特性。汽車充電外殼PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生色澤，銀絲和氣泡，汽車充電外殼PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。

汽車充電外殼PC都有什么優(yōu)點(diǎn)呢？

汽車充電外殼PC具備重量較輕、清晰度高、抗撕裂性能好、規(guī)格可靠性好、耐侯、電氣設(shè)備絕緣層特點(diǎn)佳、易生產(chǎn)加工成形的特性，一般有改性、提高、阻燃等幾類改性方式。改性以后的汽車充電外殼PC性能更優(yōu)良，運(yùn)用更加普遍，運(yùn)用于汽車零部件、OA商品、電子電氣等行業(yè)。汽車充電外殼PC薄膜材料無(wú)論是物理特性還是化學(xué)特性，其綜合指標(biāo)是比較好的，適應(yīng)油墨種類也較廣泛，是薄膜面板面貼應(yīng)用為常用的塑料材料。與之相反，汽車充電外殼PC光面材料就不具備磨砂材料的特點(diǎn)；但是汽車充電外殼PC光面材料，在經(jīng)過(guò)絲刷之后，色彩會(huì)更加鮮艷奪目，在裝飾性要求較強(qiáng)且又不需經(jīng)常使用于戶外場(chǎng)景，選擇汽車充電外殼PC光面材料制作電器控制面板面貼是比較好的選擇。

汽車充電外殼PC通常都用在哪？

性能改性汽車充電外殼PC塑料系列產(chǎn)品。包含：高流動(dòng)性、超韌汽車充電外殼PC塑料MFR>18，沖擊性抗壓強(qiáng)度>60)。該系列產(chǎn)品汽車充電外殼PC塑料耐寒沖擊性、耐地應(yīng)力裂開、高韌性、低收攏、規(guī)格平穩(wěn)，可運(yùn)用于手機(jī)中框、LED支架、一體機(jī)電腦后蓋板、輕薄本機(jī)殼、手機(jī)殼、OA機(jī)器設(shè)備等。對(duì)于透明汽車充電外殼PC和其他材料雙色注塑成型這種設(shè)計(jì)，若只在面罩的汽車充電外殼PC部分噴涂UV漆，UV漆邊界難以控制（特別是對(duì)于大尺寸、易變形的零件），影響外觀效果，且會(huì)導(dǎo)致廢品率增加；非噴涂部位需遮擋掛具，且對(duì)掛具精度要求較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。