工藝流程的合理安排

正確處理機械加工與熱處理的關系，合理安排工藝流程，冷熱加工緊密配合，是減少模具熱處理變形的有效措施。

合理安排工藝流程的關鍵

有些模具的變形不能僅從熱處理的角度來解決，但如果一個人改變思維方式，從整個工藝過程開始，往往會得到意想不到的結果。圖8示出了半圓形模具。由于形狀不對稱，淬火過程中會出現(xiàn)明顯的變形。淬火前加工成一個整體環(huán)，熱處理后用鋸片砂輪切成兩塊，不僅可以降低成本，還可以減少變形。

合金結構鋼經(jīng)過預處理可以獲得較高的硬度，并且可以降低淬火過程中的比容變化，有利于減少淬火變形和開裂。采用低溫退火消除模具的冷作應力比調質處理簡單，周期短，氧化少，不同的材料可以用同一工藝處理。

為了消除鍛造不良造成的網(wǎng)狀碳化物，增加硬化層深度，可采用正火處理。

綜上所述，各種預熱處理應根據(jù)模具的膨脹和收縮規(guī)律，預先調整原結構，消除機械加工應力，減少變形和開裂。

基本特征

1.加工精度要求高:一副模具一般由陰模、陽模和模架組成，有些可能是多片拼合模塊。因此，上下模的組合、鑲塊和型腔的組合以及模塊的組合都要求高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達到μ m

2.復雜表面:一些產(chǎn)品，如汽車外殼、飛機零件、玩具和家用電器，它們的表面是由各種曲面組合而成的。因此，模具型腔表面非常復雜。有些曲面必須通過數(shù)學計算來處理。

3.小批量生產(chǎn):模具生產(chǎn)不是批量生產(chǎn)，在許多情況下只生產(chǎn)一批。

4.多道工序:銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔和攻絲通常用于模具加工。

1.通過電話或網(wǎng)絡溝通了解客戶需求的模具特性，并達成初始訂單需求。

2.參觀工廠，確定模具的具體數(shù)量和尺寸，以確保滿足客戶的要求。(如果你開車來，你可以從縣城免費取車)

3.確定模具樣式和尺寸的數(shù)量。教師邊做邊現(xiàn)場一對一學習，掌握模具流程，調試模具關鍵點，操作模具步驟。(教學期間住宿和餐飲免費)

4.在模具被學員確認并且他們的技能熟練后，學員就成功畢業(yè)了。