電捕焦油器的調(diào)試技術(shù)及要求

      1、關(guān)閉所有入孔，將防爆閥蓋打開，進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試，各夾套通過蒸汽加熱升溫至75-110℃、用蒸汽、氮?dú)庵脫Q容器之中的空氣，然后通入煤氣，并分析煤氣中含氧量小于0.5％。

      2．將調(diào)節(jié)開關(guān)打至“0”位，接通整流器控制箱電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓開關(guān)，使電壓逐漸上升，在15KV以下可快些，當(dāng)電壓升至20KV時(shí)，每檔升壓可慢些，并保壓1分鐘，直到滿足工作要求。

      3.按正常工作程序，進(jìn)行煤氣的含氧量分析，以保證小于0.5。

電捕焦油器在運(yùn)行過程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些故障問題，這時(shí)候我們的操作人員就要了解對(duì)應(yīng)故障的檢查項(xiàng)目是哪些。

1、錐形、盤式懸掛瓷瓶里面結(jié)焦?fàn)顩r，即時(shí)清潔保持干凈。  

2、電暈線和沉淀極管的焦油附著狀況，假如電暈線上的焦油過多會(huì)使電捕的除焦效率降低，應(yīng)適時(shí)處理或改換電暈線。

3、檢查沉淀極管的表面有無凸起或易導(dǎo)致?lián)舸┓烹姷牟课弧＜皶r(shí)修補(bǔ)解決。

4、查看下部的氣流分布板有無被焦油堵住，并用蒸汽處理干凈。

5、查看電暈線有無斷絲，重錘是否脫落，并適時(shí)處置。

6、電暈線有無位于沉淀管的中間地方，電暈線偏離、彎曲變形要即時(shí)予以處置。

電捕焦油器檢修和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)部檢查：

1、設(shè)備內(nèi)無金屬片，木材，布，銹蝕，鐵屑等雜物；  

2、電暈線應(yīng)位于每個(gè)蜂窩管的中心，允許偏中心±8mm.當(dāng)超過允許值時(shí)，電暈線上端可用扳子彎曲架上的吊鉤，電暈線的下端可調(diào)整調(diào)節(jié)鉤，使之調(diào)整在允許值內(nèi)；  

3、高壓瓷瓶擦拭干凈見本色，外觀無劃痕裂痕，空試后無燒黑現(xiàn)象瓷套筒外表光滑，套筒表面無雜物，無裂痕劃痕；

外部檢查：

1、零部件齊全，操作裝置靈活完好，加熱器無燒壞現(xiàn)象，刀閘閉合緊密；  

2、設(shè)備接牢靠，設(shè)備和維護(hù)屏蔽的接地電阻值不高于4Ω；

3、設(shè)備絕緣，電捕焦油器及高壓電纜高壓隔離開關(guān)，硅箱用2500V搖表測(cè)定，絕緣電阻不低于75MΩ。一次側(cè)低壓線路及裝置用500V搖表測(cè)定， 絕緣電阻值不低于0.5MΩ。

電捕焦油器的改進(jìn)措施：

   （1）出于技術(shù)處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能的設(shè)置水封，便于安全出產(chǎn)，即便需求加盲板也是在水封之后進(jìn)行，這樣更加安全，也符合當(dāng)前的安全出產(chǎn)的總體需求。

   （2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處添加一個(gè)套環(huán)，能夠削減電暈極絲在氣流動(dòng)搖時(shí)瞬時(shí)碰觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長(zhǎng)200～300mm的不銹鋼套管，維護(hù)電暈極，以延伸其使用時(shí)間。

    （3）因?yàn)槟壳暗拿簹馓幚砹枯^小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題就愈加明顯，計(jì)劃新增1臺(tái)6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺(tái)電捕并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)。

    （4）因?yàn)閮裘簹庵泻褂偷入s質(zhì)的影響，設(shè)備的壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，故障率高。為此，我們?cè)跉夤窈笥中陆?臺(tái)電捕焦油器，以改進(jìn)煤氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

    （5）為防止絕緣子因受潮而導(dǎo)致?lián)舸┑仁露?，用氮?dú)饩S護(hù)絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮?dú)獬隹跍囟燃s80℃，氮?dú)庥昧考s50m3/h。如果沒有氮?dú)猓P者以為也可用凈化后的焦?fàn)t煤氣加熱后作為維護(hù)氣。