如何檢查刀片焊接的質量?

檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂過技術條件的規(guī)定。應進行重焊。

檢查焊接度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接度，不定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

雙軸撕碎機刀片的磨損主要是勾刀部分的磨損，簡單的方法是用打磨機打磨勾刀部位，直到勾刀滿足使用要求為止。用戶朋友在打磨雙軸撕碎機刀片時候，要注意雙軸撕碎機刀片的弧度，并確保雙軸撕碎機刀片與刀片平面平直，使雙軸撕碎機刀片刀片本體損失降到更低的程度。

對于使用雙軸撕碎機設備的用戶朋友來說，雙軸撕碎機設備的刀片是至關重要。如果雙軸撕碎機刀片磨損的厲害，就只能更換一套雙軸撕碎機刀片了。雙軸撕碎機廠家建議用戶朋友在購買雙軸撕碎機設備時，多購買幾套雙軸撕碎機刀片，在雙軸撕碎機刀片不能使用的時候，可以及時更換雙軸撕碎機設備，保證用戶朋友的撕碎工作可以正常開展。

廢鋼撕碎機刀片如何打磨：

一、利用平面磨床打磨：平面磨床的打磨效果是非常好的，利用平面磨床來打磨刀片的刀鋒，不僅可以有效的地去保護刀片，而且后的效果也非常的好，打磨質量有保障。

二、利用磨砂輪來打磨：提起磨砂輪，相信很多人都不陌生。在日常的生活中磨砂輪的使用頻率非常的高，所以利用磨砂輪來打磨廢鋼撕碎機刀片也是很好的選擇，手工操作的熟悉度也讓我們磨的過程有個很好的把握。

分切機常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于：無紡布；云母帶、紙張、絕緣材料。我們大家在對分切機進行分切的時候，它主要的分切技術是上面介紹的這些，我們都要正確方法對分切機進行分切操作。

一般的分切機的分切方法如下：

1.斜切：根據(jù)材料進料需求，將刀具的進刀方向進行調整來進行分切，刀具的進刀方向不完全垂直于材料卷徑。

2.截切：刀具是垂直進刀，將寬幅卷材分切成多卷窄規(guī)格尺寸材料。

3.雙轉速進刀：是將材料或刀具進行相向轉速進刀。

4.單轉速進刀：是將材料或刀具進行任一工位的轉速進刀，另一工位則保持從動進刀。

分條機中的刀具，是一重要組成部分，因為如果沒有刀具的話，該設備無法進行分切工作，所以，需要對刀具這一部件有足夠重視。