諾富斯環(huán)保——鐵粉高速分離機(jī)原理

高剪機(jī)適用范圍∶磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)

高剪機(jī)采用獨(dú)特分散原理和結(jié)構(gòu)形式，磁性絮團(tuán)的分散效果達(dá)到99%以上，保證了連接高剪機(jī)后端的磁分離器回收效率。

設(shè)備使用的分散刀盤，選用特殊材料制造，耐磨不易損壞。

設(shè)備在不停機(jī)的狀況下即可完成日常保養(yǎng)與維護(hù)。

優(yōu)良的機(jī)械結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備在高轉(zhuǎn)速（3000r/min以上）情況下使用穩(wěn)定性和耐用性。

磁絮凝是什么樣的技術(shù)？

是在傳統(tǒng)的絮凝沉淀和化學(xué)沉淀基礎(chǔ)上投加磁粉，磁粉的比重是4.8到5.1之間，通過添加磁粉來提高整個(gè)絮體的比重。使得它能夠在沉淀池中實(shí)現(xiàn)的固液分離，整個(gè)過程包括磁絮凝反應(yīng)過程，磁沉淀分離過程還有一個(gè)磁分離回收過程。反應(yīng)過程當(dāng)中我們主要投加化學(xué)藥劑。絮凝劑還有磁粉形成非常密實(shí)的磁絮團(tuán)，使它可以實(shí)現(xiàn)沉淀。沉淀后的污泥兩個(gè)去處：一個(gè)直接回流到前端反應(yīng)池；諾富斯磁分離高剪機(jī)——鐵粉高速分離機(jī)原理高剪機(jī)技術(shù)特點(diǎn)A采用變頻電機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)B采用進(jìn)口機(jī)械密封，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)C過流部件、剪切機(jī)構(gòu)采用非金屬材料，保證高剪機(jī)能長(zhǎng)期運(yùn)行D革命性地采用非金屬內(nèi)襯和非金屬剪切盤，耐磨性高。還有一個(gè)是我們要把磁粉回收循環(huán)使用，且剩余污泥排掉。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，解絮機(jī)提供了如下技術(shù)方案：一種四級(jí)密封解絮機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直設(shè)置的攪拌軸，所述機(jī)體包括用于承載溶液的容納腔以及位于容納腔上方的密封腔，機(jī)體內(nèi)部設(shè)有將密封腔與容納腔分隔的隔板，攪拌軸沿豎直向下的方向貫穿密封腔以及隔板并伸入容納腔內(nèi)部，隔板上可拆卸連接有基礎(chǔ)安裝架，基礎(chǔ)安裝架上可拆卸連接有位于容納腔內(nèi)部的端安裝架，端安裝架背向密封腔的端部與攪拌軸連接處設(shè)有一級(jí)機(jī)械密封，端安裝架內(nèi)部與攪拌軸連接處設(shè)有二級(jí)機(jī)械密封，二級(jí)機(jī)械密封位于端安裝架與基礎(chǔ)安裝架之間，端安裝架正對(duì)密封腔的端部與攪拌軸連接處設(shè)有一級(jí)骨架油封，一級(jí)骨架油封與一級(jí)機(jī)械密封之間的端安裝架上設(shè)有一級(jí)密封圈。諾富斯環(huán)保——鐵粉高速分離機(jī)原理在常規(guī)的水處理過程中，需要向待處理水中投加高分子助凝劑/絮凝劑，經(jīng)充分混合、反應(yīng)后，水中的膠體微粒、細(xì)微懸浮物等脫穩(wěn)并聚集為可分離、沉淀的絮凝體，簡(jiǎn)稱絮體，俗稱礬花。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用過程中，容納腔內(nèi)部的溶液在向電機(jī)方向滲漏時(shí)，首先會(huì)通過一級(jí)機(jī)械密封，防止液體泄漏，同時(shí)在機(jī)械密封產(chǎn)生少量泄露時(shí)，其上方的一級(jí)密封圈以及一級(jí)骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機(jī)方向繼續(xù)泄露，后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時(shí)，還能夠通過二級(jí)機(jī)械密封進(jìn)行有效阻礙，有效的減小了容納腔內(nèi)部的溶液向密封腔內(nèi)部泄露的可能，在實(shí)際使用中取得了超出預(yù)期的積極效果。從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3種顯然不可取。

混凝沉淀反應(yīng)中增加投加密度在2～6g/cm3的重介質(zhì)絮凝微粒（簡(jiǎn)稱重介質(zhì)粉），既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通架作用在同樣的時(shí)間內(nèi)形成更大的絮體。同時(shí)，由于重介質(zhì)粉的密度較大，形成的重介質(zhì)絮體密度也較常規(guī)的絮體密度更高，使得重介質(zhì)絮體的沉淀時(shí)間僅為常規(guī)絮體沉淀時(shí)間的1/5～1/10，從而可以實(shí)現(xiàn)大幅度地縮短水處理的過程與時(shí)間。相對(duì)于常規(guī)混凝沉淀，此工藝處理時(shí)間大大縮短，只需10-30min，占用的空間較小，僅為常規(guī)混凝沉淀的40-60%。這就是目前正在興起的新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)

重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī)工作時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，含絮體的液體從導(dǎo)流器的進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)過導(dǎo)流器內(nèi)側(cè)多層葉片13的高速攪拌，粉碎絮團(tuán)，使重介質(zhì)粉、磁粉或其他介質(zhì)從絮體中分離，并跟隨液體從出水管流出，即完成解絮分離工作。通過采用上述技術(shù)方案，開設(shè)在隔離部側(cè)壁上的輔助孔，不僅可以方便工作人員將攪拌軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸進(jìn)行固定連接，而且可以作為觀察窗口和檢修窗口，在解絮機(jī)工作時(shí)，觀察是否有液體滲出，也方便工作人員對(duì)隔離部?jī)?nèi)的部件進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修。平衡式氣室密封解絮機(jī)，包括機(jī)體以及豎直設(shè)置于機(jī)體內(nèi)部的攪拌軸，且機(jī)體上還連接有能夠驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部?jī)?nèi)部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接