優(yōu)化擠壓工藝

磨具是有一定的使用 的壽命的，我們在使用過程中如何合理使用擠壓筒外套尺寸進行生產是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。

（1）采取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動難于均勻，鋁金屬流和模具腔內壁摩擦加劇致使模具工作帶磨損加速，模具溫度實際較高等現(xiàn)象。如果此時金屬變形產生的余熱不能及時被帶走，模具就可能因局部過熱而失效。如果擠壓速度適宜，就可避免上述不良后果的發(fā)生，擠壓速度一般應控制在25mm/s以下。

（2）合理選擇擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。鋁棒溫度過低容易引起擠壓力升高或產生悶車現(xiàn)象，模具容易出現(xiàn)局部微量的彈性變形，或在應力集中的部位產生裂紋而導致模具早期報廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化，而使得黏附于模具工作帶表面甚至堵模（嚴重時模具在高壓下崩塌），未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，經過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。

煤棒機擠壓筒外套尺寸屬于易損件，用一段時間是需要更換的，但是好多人都不能完全掌握整個流程。洛陽雨晗模具根據以往的工作經驗為您總結如下：

1，卸粱

2，用相關的螺栓插入沖床滑座固定的兩個位置。

3，移動煤棒機擠壓筒構件粱向前直到靜止地靠到沖床滑座上，以便固定煤棒機擠壓筒的位置。

4，用相關螺栓和支撐物固定退模器到非擠壓物質襯套處。

5，拆卸掉煤棒機擠壓筒的熱電偶。

6，用相關的控制桿工具松開煤棒機擠壓筒之間的張力。

7，移動主柱塞向前直到煤棒機擠壓筒內襯靠著擠壓筒。

8，拽回擠壓筒構件粱以便取出擠壓筒，安裝好起重設備。

9，用吊車或橋式天車吊起環(huán)螺栓。擠壓筒的重量參考說明書。

10，拽回煤棒機擠壓筒構件粱直到擠壓筒完全被拽出來。

11，收回柱塞直到內襯被從擠壓筒內取出。

12，吊車或橋式天車吊起環(huán)螺栓，取出擠壓筒。

在擠壓過程中，擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產品品種的增加和規(guī)格大型化、形狀復雜化、尺寸精密化、材料高強化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現(xiàn)，擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了，對它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長時高溫作用。在擠壓過程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時局部可高達550℃以上。承受高溫作用的時間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說，有時長達數(shù)小時以上。長時間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強度，以至于產生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長時高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，設計和制造了具有不同比壓的擠壓機和擠壓筒。表4—1—3列出了部分擠壓筒的比壓。