廢氣催化燃燒設備rco裝置——廣州綠緣環(huán)境技術有限公司是專門生產rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

再生式催化燃燒廢氣處理設備(RCO)可直接用于中高濃度(1000 mg/m3—10000 mg/m3)有機廢氣的凈化。

RCO工藝尤其適用于需要較高熱回收率的場合，也可應用于產品的不同，廢氣成分變化或廢氣濃度波動較大的場合。

特別是對于需要進行熱能回收利用或烘干機廢氣處理的企業(yè)，可以對烘干機進行能源回收利用，達到節(jié)能的目的。

本發(fā)明的廢氣處理技術是典型的氣-固相反應，其本質是活性氧參與的深度氧化作用。催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集到催化劑表面，催化劑的活化能降低，加速氧化反應的進行，提高反應速率。

通過特殊的催化劑，有機化合物在較低的起燃溫度(250~300℃)進行無焰氧化燃燒，氧化分解CO2和水，釋放大量熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化回熱器、燃燒系統(tǒng)、自控制系統(tǒng)、自動閥等幾個系統(tǒng)組成。

工業(yè)化生產過程中，氣體先經過陶瓷材料層預熱，然后進行貯藏和熱交換，當其溫度接近催化層所設定的溫度，此時氣體中部分污染物氧化分解；

排氣繼續(xù)升溫(可以通過電加熱方式或天i然氣加熱方式)通過加熱區(qū)升溫，并保持在設定的溫度下，它再進入催化氧化反應，即發(fā)生反應產生CO2和H2O，并釋放大量熱量以達到預期的處理效果。

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催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但是無論采用哪種流程，都是由下面的工藝單元構成的。

①廢氣預處理為避免催化劑床層的堵塞和催化劑中i毒，廢氣在進入床層前必須進行預處理，去除廢氣中的粉塵、液滴、催化劑毒物。

②該預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。由于催化劑均具有催化活性溫度，對催化燃燒叫催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層溫度達到催化燃燒溫度才能進行催化燃燒，因此必須設置預熱裝置。而對排放廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等干燥排氣，溫度可達300℃以上，則無需設置預熱裝置。

在預熱裝置中加熱后，可以采用床層內布管進行換熱器。預熱器的熱源可采用煙道或電加熱方式，目前多采用電加熱方式。在催化反應開始后，可以盡量利用回收的反應熱對廢氣進行預熱。為節(jié)省能源，在反應熱較大的情況下，應設置余熱回收裝置。

預加熱廢氣的熱源溫度一般高于催化劑的活動溫度。為了對催化劑起到保護作用，要求加熱裝置與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣也可以使廢氣溫度分布均勻。

這種方法適合于連續(xù)排風的凈化，如果間歇排氣不僅需要消耗能量，也不能回收反應熱，因此在設計和選用過程中要注意這一點，因為催化燃燒法適合于連續(xù)排氣的凈化。

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尾氣處理行業(yè)中，我們判斷一個企業(yè)適合使用哪一種廢氣處理設備的重要因素是風量，但很多企業(yè)不知道如何計算自身的風量，今天我們就以催化燃燒裝置為例，和大家一起來討論催化燃燒裝置的風量。

催化燃燒噴漆房的空氣量計算公式：

裝備風量=噴漆室體積(即長*寬*高)*換氣常數

而換氣常數公式的數值為60-100，如果是小型企業(yè)，或者是采用噴漆的步驟很少，也就是噴漆房作業(yè)時間較短，噴漆量不大的情況下，常數可以選擇60個，如果是噴漆房作業(yè)時間較短，但噴漆房作業(yè)時間較短，但噴漆房作業(yè)時間較短，噴漆量不大，可根據實際情況適當增加換氣常數值。

一種計算催化燃燒裝置廢氣收集率的風量的方法

新風量應為車間所需的空氣流量*車間面積*車間高度

尾氣收集率=車間實際有組織氣體排放量/車間所需新風量